wiadomości o firmie Strategiczne zalety wolnego kształtowania w produkcji turbin wiatrowych

Zwiększanie niezawodności, wydajności i efektywności kosztowej w infrastrukturze energii odnawialnej

Wraz z rozwojem globalnego sektora energetyki wiatrowej – z oczekiwaną mocą do 1400 GW do 2030 roku (Global Wind Energy Council, GWEC) – zapotrzebowanie na komponenty turbin o wysokiej integralności nigdy nie było większe. Kucie swobodne, sprawdzony proces produkcji przemysłowej, jest coraz częściej uznawane za optymalne rozwiązanie dla krytycznych części turbin wiatrowych, takich jak wały główne, pierścienie przekładni i kołnierze.

Kluczowe zalety kucia swobodnego dla turbin wiatrowych

1. Doskonałe właściwości mechaniczne

   • Kucie swobodne udoskonala strukturę ziarna metali (np. stali ASTM A668), zapewniając 30% wyższą wytrzymałość zmęczeniową w porównaniu z odlewami lub alternatywami obrabianymi skrawaniem (ASM International, 2022). Jest to krytyczne dla komponentów turbin poddawanych obciążeniom cyklicznym przekraczającym 10 milionów obrotów rocznie.

2. Zwiększona niezawodność w trudnych warunkach

   • Kute komponenty wykazują 50% niższy wskaźnik awaryjności na morskich farmach wiatrowych, gdzie dominują korozja słoną wodą i ekstremalne warunki pogodowe (DNV GL Energy Transition Outlook).

3. Efektywność kosztowa na dużą skalę

   • Chociaż początkowe koszty oprzyrządowania są niższe niż w przypadku kucia matrycowego, kucie swobodne zmniejsza straty materiałowe o do 20% (U.S. Department of Energy, 2023), co jest zgodne z dążeniem energetyki wiatrowej do zrównoważonej produkcji.

4. Elastyczność dla części wielkogabarytowych

   • Kucie swobodne uwzględnia masywne konstrukcje jednoczęściowe (np. kołnierze wirnika o średnicy 8 metrów), eliminując słabe punkty ze spawanych połączeń.

Przyjęcie przez branżę i perspektywy na przyszłość

Wiodący producenci OEM, tacy jak Siemens Gamesa i Vestas obecnie priorytetowo traktują komponenty kute swobodnie dla turbin nowej generacji o mocy przekraczającej 15 MW. Według Wood Mackenzie, rynek kucia turbin wiatrowych będzie rósł w tempie 6,8% CAGR do 2030 roku, napędzany inwestycjami w morską energetykę wiatrową w Europie i Azji.

Dlaczego warto współpracować z Changzhou Tiangong Forging Co.Ltd?

• Certyfikowana wiedza: Procesy kucia zgodne z normami ISO 9001 i EN 15085.

• Sprawdzony dorobek: Ponad 10 000 dostarczonych komponentów turbin od 2015 roku.

• Rozwiązania oparte na badaniach i rozwoju: Stopy niestandardowe testowane zgodnie z normami IEC 61400-6 dla turbin wiatrowych.