bedrijfsnieuws over De strategische voordelen van vrij smeden in de productie van windturbines

Verbetering van betrouwbaarheid, prestaties en kostenefficiëntie in hernieuwbare energie-infrastructuur

Nu de wereldwijde windenergiesector groeit—met een verwachte capaciteit van 1.400 GW in 2030 (Global Wind Energy Council, GWEC)—is de vraag naar turbinecomponenten met een hoge integriteit nog nooit zo groot geweest. Vrij smeden, een bewezen industrieel productieproces, wordt steeds meer erkend als de optimale oplossing voor kritieke windturbineonderdelen zoals hoofdasen, tandwielkastringen en flenzen.

Belangrijkste voordelen van vrij smeden voor windturbines

1. Superieure mechanische eigenschappen

   • Vrij smeden verfijnt de korrelstructuur van metalen (bijv. ASTM A668 staal), wat 30% hogere vermoeiingssterkte oplevert in vergelijking met gegoten of machinaal bewerkte alternatieven (ASM International, 2022). Dit is cruciaal voor turbinecomponenten die worden blootgesteld aan cyclische belastingen van meer dan 10 miljoen omwentelingen per jaar.

2. Verbeterde betrouwbaarheid in zware omstandigheden

   • Gesmede componenten vertonen 50% lagere uitvalpercentages in offshore windparken, waar zoutwatercorrosie en extreem weer heersen (DNV GL Energy Transition Outlook).

3. Kostenefficiëntie op schaal

   • Hoewel de initiële gereedschapskosten lager zijn dan bij gesloten-matrijs smeden, vermindert vrij smeden materiaalverspilling met tot 20% (U.S. Department of Energy, 2023), wat aansluit bij de drang van windenergie naar duurzame productie.

4. Flexibiliteit voor grootschalige onderdelen

   • Vrij smeden is geschikt voor enorme ontwerpen uit één stuk (bijv. rotorflezen met een diameter van 8 meter), waardoor zwakke punten van gelaste verbindingen worden geëlimineerd.

Industriële adoptie & Toekomstperspectief

Toonaangevende OEM's zoals Siemens Gamesa en Vestas prioriteren nu vrij gesmede componenten voor next-gen turbines met een capaciteit van meer dan 15 MW. Volgens Wood Mackenzie, zal de markt voor windturbine smeden groeien met 6,8% CAGR tot 2030, gedreven door offshore windinvesteringen in Europa en Azië.

Waarom samenwerken met Changzhou Tiangong Forging Co.Ltd ?

• Gecertificeerde expertise: ISO 9001 & EN 15085 conforme smeedprocessen.

• Bewezen staat van dienst: 10.000+ turbinecomponenten geleverd sinds 2015.

• R&D-gedreven oplossingen: Aangepaste legeringen getest volgens IEC 61400-6 windturbinestandaarden.