会社のニュース 風力タービン製造におけるフリーフォージングの戦略的利点

再生可能エネルギーインフラストラクチャの信頼性,性能,コスト効率の向上

世界的な風力発電部門が拡大するにつれて12030年までに400 GW(Global Wind Energy Council,GWEC) 高い整合性を持つタービン部品の需要はかつてないほど高い.重要な風力タービン部品の最適ソリューションとして認識されています.メインシャフト,ギアボックスリング,フレンズ.

風力タービン の 自由 鍛造 の 主要 な 利点

1. 高級 な 機械 特性

   • フリーフォージングは,金属 (例えばASTM A668鋼) の粒構造を精製し,疲労耐性30%向上(ASMインターナショナル,2022年) よりも重要である.年間1000万回転.

2. 厳しい 状況 で より 信頼 できる

   • 鋳造部品の展示失敗率が50%下がる海上風力発電所では,塩水の腐食と極端な天候が支配している (DNV GL Energy Transition Outlook).

3. 規模でのコスト効率

   • フリーフォージングは,材料の廃棄物を20%まで(米国エネルギー省2023年) 持続可能な製造のための風力発電の推進と一致する.

4. 大型部品の柔軟性

   • フリーフォージングは,巨大な単品デザイン (例えば,8m直径のローターフレンズ溶接点の弱点を排除する.

産業の採用と将来の見通し

自動車の製造はシメンス・ガメサとヴェスタス今では,次の世代タービンの自由鍛造部品を優先します15 MW 容量. によるとウッド・マッケンジー,風力タービンの鍛造市場は6年間成長率0.8%ヨーロッパとアジアにおける海上風力発電の投資によって

なぜチャン州・ティアゴン・フォージング・コー・リテッドと 提携するのか?

• 認定された専門知識: ISO 9001 と EN 15085 に準拠する鍛造プロセス.

• 証明 さ れ た 経験タービンの部品は1万個以上で 2015年から供給されています

• 研究開発主導のソリューション: 試験対象となるカスタム合金IEC 61400-6 風力タービン規格.