IlIngranaggi forgiati in acciaio legato per unità motrici industriali ad alto caricoè progettato per applicazioni impegnative che richiedono eccezionale resistenza meccanica, resistenza all'usura e affidabilità operativa.18CrNiMo7-6, o gradi personalizzati, ogni ingranaggio è forgiato con un elevato rapporto di riduzione per perfezionare la struttura interna del grano e migliorare le prestazioni di carico.
Progettati per ingranaggi pesanti in miniera, metallurgia, movimentazione di materiali e produzione di cemento, questi ingranaggi forgiati sono in grado di resistere a coppia continua, impatto dinamico,e condizioni di lavoro estreme- a seconda delle esigenze applicative,i processi di indurimento superficiale come la carburizzazione o l'indurimento per induzione sono applicati per migliorare la durata dei denti senza compromettere la duttilità del nucleo degli ingranaggi.
La precisione di lavorazione e la misurazione avanzata degli ingranaggi garantiscono tolleranze strette, una geometria dei denti corretta e una trasmissione della potenza fluida.adattati per soddisfare le esigenze di progettazione e prestazioni specifiche del cliente.
| Articolo |
Dettagli |
| Nome del prodotto |
Ingranaggi forgiati in acciaio legato per unità motrici industriali ad alto carico |
| Gradi di materiale |
- acciai legati quali il 42CrMo4, o di qualità su misura, destinati a trasmissioni pesanti in sistemi di propulsione industriali |
| Attrezzature per la forgiatura |
- martelli idraulici: 5T, 8T, 12T - capaci di forgiatura a stampo aperto per ingranaggi di grandi e medie dimensioni |
| Processo di produzione |
Forgia → Trattamento termico → lavorazione grezza → ingranaggi di scarico/formazione → (facoltativo) rettifica degli ingranaggi → ispezione dimensionale e non distruttiva |
| Rapporto di forgiatura |
≥ 3,0 ¢ Migliora l'integrità strutturale, la compattezza interna e la capacità di carico sotto elevate sollecitazioni e coppia continua |
| Opzioni di trattamento termico |
- Distensione + temperatura per migliorare la resistenza e la robustezza del nucleo - Opzioni di indurimento superficiale come la carburizzazione o indurimento per migliorare la resistenza all'usura dei denti in base alle condizioni di servizio |
| Applicazioni |
- motori industriali utilizzati nelle miniere, nella produzione di energia elettrica, nella metallurgia, nella produzione di cemento e nelle grandi apparecchiature di movimentazione dei materiali - ingranaggi per riduttori pesanti, riduttori per gru, laminatrici,e motori marini - Adatti per ambienti con coppia elevata, condizioni di carico variabili e esigenze di durata di vita |
| Conformità dei processi |
Produzione completamente personalizzata in base ai disegni tecnici del cliente e ai requisiti applicativi |
| Condizioni di consegna |
- trattati termicamente e forniti come ingranaggi grezzi o finiti - denti induriti facoltativi per una durata di vita prolungata degli ingranaggi nelle operazioni abrasive o a ciclo elevato |
| Prova e ispezione |
- Analisi della composizione chimica - Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione, resistenza agli urti, durezza - Prova non distruttiva: prova ad ultrasuoni (UT), prova a particelle magnetiche (MT) |
Caratteristiche del prodotto degli attrezzi forgiati in acciaio legato
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Alta resistenza e capacità di carico
Forgato da acciai legati di qualità superiore come 42CrMo4, 18CrNiMo7-6, questi ingranaggi offrono una resistenza alla trazione superiore e sono in grado di resistere a carichi estremi e alla trasmissione della coppia.
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Maggiore robustezza e resistenza alla stanchezza
Il processo di forgiatura raffina la struttura del grano, con conseguente elevata resistenza agli urti e durata a lungo termine sotto carico ciclico.
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Macchinari di precisione e trattamento termico
Ogni ingranaggio viene sottoposto a lavorazione CNC e trattamento termico personalizzato per ottenere un'elevata durezza superficiale e una robustezza del nucleo ottimizzata.
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Geometria ottimizzata degli ingranaggi
I profili dentali progettati garantiscono un'impegno liscio, basse vibrazioni e un'elevata efficienza nella trasmissione di potenza.
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Disegno personalizzabile
Le dimensioni e i gradi dei materiali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente e alle condizioni operative.
Scenari di applicazione
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Caselle di cambio per turbine eoliche
Essenziale per l'albero principale e le fasi intermedie delle turbine eoliche da più megawatt, garantendo un trasferimento stabile della coppia in condizioni di carico eolico variabile.
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Apparecchiature per l'industria mineraria e metallurgica
Utilizzato in frantumatori, trasportatori e riduttori di ingranaggi pesanti che operano in cicli continui di carico pesante e ambienti difficili.
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Macchine per il porto e per il sollevamento
Applicato nei meccanismi di ingranaggi di grandi gru a portiere, verricelli e sistemi di sollevamento che richiedono una coppia elevata e un'alimentazione affidabile.
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Sistemi di trasmissione di petrolio e gas
Integrato nelle piattaforme di perforazione, nelle pompe e in altre unità di alimentazione dei giacimenti petroliferi per prestazioni affidabili e durature.
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Propulsione navale e macchine di ponte
Adatto per i motori degli ingranaggi delle navi e per i sistemi di movimentazione sul ponte in cui la capacità di carico elevata e la resistenza alla corrosione sono fondamentali.
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Cavi di cambio industriali pesanti
Componenti di base di ingranaggi utilizzati nelle acciaierie, negli impianti di cemento e nei sistemi di trasmissione per l'automazione industriale.
Flusso di processo:
Ispezione delle materie prime → scarico → ispezione → pre riscaldamento → forgiatura → trattamento termico → ispezione → lavorazione grezza → prova non distruttiva → ispezione → imballaggio → consegna.
Domande frequenti (FAQ)
1Qual e' il tuo range di peso per la forgiatura?
Produciamo parti forgiate da 100 kg a 7000 kg.
2Fornisce trattamento termico e lavorazione?
Sì, offriamo servizi completi di trattamento termico interno, di lavorazione grezza e finitura.
3- A quali industrie fornisce?
Forniamo energia eolica, attrezzature pesanti, macchinari portuali, sistemi di trasmissione e altro ancora.
4Qual e' il tempo di produzione?
Con magazzino: circa 30 giorni
Senza magazzino: 40-45 giorni
5Dove si trova la sua fabbrica?
Nella città di Changzhou, vicino a Shanghai, con spedizioni attraverso il porto di Shanghai.
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