ElEquipo forjado de acero aliado para unidades de accionamiento industrial de alta cargaestá diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una resistencia mecánica excepcional, resistencia al desgaste y fiabilidad operativa.18CrNiMo7-6, o grados personalizados, cada engranaje se forja con una alta relación de reducción para refinar la estructura interna del grano y mejorar el rendimiento de carga.
Diseñados para cajas de engranajes de gran peso en minería, metalurgia, manipulación de materiales y producción de cemento, estos engranajes forjados son capaces de soportar par continuo, impacto dinámico,y condiciones de trabajo extremasDependiendo de los requisitos de la aplicación,Se aplican procesos de endurecimiento superficial como la carburado o endurecimiento por inducción para mejorar la durabilidad de los dientes sin comprometer la ductilidad del núcleo del engranaje..
El mecanizado de precisión y la medición avanzada del engranaje aseguran tolerancias ajustadas, una geometría dental adecuada y una transmisión de potencia suave.adaptados a las necesidades de diseño y rendimiento específicas del cliente.
| Punto de trabajo |
Detalles |
| Nombre del producto |
Equipo forjado de acero aliado para unidades de accionamiento industrial de alta carga |
| Grados de los materiales |
- aceros de aleación como el 42CrMo4, o de calidades de ingeniería personalizadas diseñadas para el rendimiento de transmisión de carga pesada en sistemas de accionamiento industriales |
| Equipo de forja |
- Martillos hidráulicos: 5T, 8T, 12T - Capaces de forjar a presión abierta para engranajes grandes y medianos |
| Proceso de fabricación |
Forja → Tratamiento térmico → Mecanizado en bruto → Mecanizado de engranajes → (opcional) rectificación de engranajes → Inspección dimensional y no destructiva |
| Proporción de forja |
≥ 3,0 ¢ Mejora la integridad estructural, la compacidad interna y la capacidad de carga bajo altas tensiones y par continuo |
| Opciones de tratamiento térmico |
- Apagado + templado para mejorar la resistencia y la dureza del núcleo - Opciones de endurecimiento de la superficie como la carburación o el endurecimiento por inducción para mejorar la resistencia al desgaste de los dientes en función de las condiciones de servicio |
| Aplicaciones |
- Las unidades de accionamiento industriales utilizadas en la minería, la generación de energía, la metalurgia, la producción de cemento y los equipos de manipulación de materiales de gran tamaño - Los engranajes para reducciones de trabajo pesado, cajas de engranajes de grúa, laminaderas,y motores marinos - Adecuados para entornos con gran par, condiciones de carga variable y exigentes requisitos de vida útil |
| Cumplimiento del proceso |
Producción totalmente personalizada basada en los dibujos técnicos del cliente y los requisitos de la aplicación |
| Condiciones de entrega |
- Tratados térmicamente y suministrados como engranajes en bruto o en acabado - Dentes endurecidos opcionales para prolongar la vida útil de los engranajes en operaciones abrasivas o de alto ciclo |
| Pruebas e inspecciones |
- Análisis de la composición química - Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción, resistencia al impacto, dureza - Pruebas no destructivas: Pruebas ultrasónicas (UT), Pruebas de partículas magnéticas (MT) |
Características del producto de los engranajes forjados de acero aleado
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Alta resistencia y capacidad de carga
Forjados de aceros de aleación de primera calidad como 42CrMo4, 18CrNiMo7-6, estos engranajes ofrecen una resistencia a la tracción superior y son capaces de soportar cargas extremas y transmisión de par.
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Mejora de la dureza y resistencia a la fatiga
El proceso de forja perfecciona la estructura del grano, lo que resulta en una alta resistencia al impacto y una durabilidad a largo plazo bajo carga cíclica.
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Mecanizado de precisión y tratamiento térmico
Cada engranaje se somete a mecanizado CNC y tratamiento térmico personalizado para lograr una alta dureza superficial y una dureza del núcleo optimizada.
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Geometría de engranajes optimizada
Los perfiles dentales diseñados aseguran un compromiso suave, baja vibración y alta eficiencia en la transmisión de energía.
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Diseño personalizable
Las dimensiones y los grados de materiales se pueden adaptar según los requisitos del cliente y las condiciones operativas.
Escenarios de aplicación
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Cajas de engranajes de aerogeneradores
Es esencial para el eje principal y las etapas intermedias de las turbinas eólicas de varios megavatios, garantizando una transferencia de par estable bajo cargas de viento variables.
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Equipo de minería y metalurgia
Se utiliza en trituradores, transportadores y reductores de engranajes de alta potencia que operan bajo ciclos continuos de alta potencia y ambientes adversos.
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Máquinas de puerto y elevación
Aplicado en mecanismos de engranajes de grúas de pórtico grandes, cabrestantes y sistemas de elevación que requieren un par elevado y una entrega de energía confiable.
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Sistemas de transmisión de petróleo y gas
Integrado en plataformas de perforación, motores de bomba y otras unidades de potencia de yacimientos petrolíferos para un rendimiento confiable y duradero.
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Propulsión marina y maquinaria de cubierta
Adecuado para motores de engranajes de buques y sistemas de manipulación de cubierta donde la alta capacidad de carga y la resistencia a la corrosión son críticas.
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Cajas de engranajes industriales pesadas
Componentes básicos de las unidades de engranajes utilizadas en las fábricas de acero, las plantas de cemento y los sistemas de transmisión pesados para la automatización industrial.
Flujo del proceso:
Inspección de materia prima → descarga → inspección → precalentamiento → forja → tratamiento térmico → inspección → mecanizado en bruto → ensayo no destructivo → inspección → embalaje → entrega.
Preguntas frecuentes (FAQ)
1¿Cuál es su rango de peso de forja?
Producimos piezas forjadas que van desde 100 kg hasta 7000 kg.
2¿Provee tratamiento térmico y mecanizado?
Sí, ofrecemos un tratamiento térmico interno completo, servicios de mecanizado y acabado.
3¿A qué industrias suministran?
Ofrecemos energía eólica, equipos pesados, maquinaria portuaria, sistemas de transmisión, y mucho más.
4¿Cuál es su tiempo de producción?
Con stock: alrededor de 30 días
Sin existencias: 40-45 días
5¿Dónde está ubicada su fábrica?
En la ciudad de Changzhou, cerca de Shanghai, con envío a través del puerto de Shanghai.
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