炭素鋼合金鋼鍛造用空白 介質型および入力型ギアシャフト

当社のプレミアム炭素鋼および合金鋼鍛造ブランクを使用して、ギアボックスの性能と信頼性を向上させましょう。これらは、中間および入力ギアシャフト用です。これらの高品質ブランクは、要求の厳しい産業用途において、重要な動力伝達コンポーネントの堅牢な基盤を提供するように精密に設計されています。

当社の特殊な鍛造プロセスは、最適な内部結晶構造を保証し、それが直接的に優れた強度、卓越した疲労抵抗、および耐久性の向上につながり、完成したギアシャフトに貢献します。これにより、重負荷や継続的な繰り返し応力下でも、信頼性の高いトルク伝達と長い動作寿命が実現します。

主な特徴と利点：

• カスタマイズ可能な材料と寸法：さまざまな高品質の炭素鋼および合金鋼（例：35#、45#、18CrNiMo7-6、20CrMnMo）から選択し、特定のギアボックス設計に完全に適合するカスタム寸法を活用できます。
• 強化された機械的特性：当社の鍛造品は、鋳造または製造された代替品と比較して、より高い引張強度、降伏強度、および衝撃抵抗を誇り、より堅牢で信頼性の高いコンポーネントを保証します。
• 最適な機械加工基盤：当社のブランクの緻密で均質な微細構造は、精密機械加工に理想的な基盤を提供し、より厳しい公差、より細かい表面仕上げ、および機械加工時間の短縮を可能にします。
• 疲労寿命の向上：繰り返し応力に耐えるように設計された当社の鍛造ブランクは、ギアシャフトの動作寿命を大幅に延長し、ダウンタイムとメンテナンスコストを最小限に抑えます。
• 一貫した品質：鍛造プロセスの厳格な管理は、一貫した材料特性と内部完全性を保証し、すべてのバッチで均一な性能を保証します。

以下のような高性能ギアボックスに最適です：

• 風力エネルギーシステム：巨大なトルクを扱う風力タービンギアボックスの重要なシャフト。
• 重機：掘削機、ブルドーザー、鉱山機械の動力伝達コンポーネント。
• 海洋およびオフショア：船舶推進システムおよびオフショア機器用の信頼性の高いシャフト。
• 産業オートメーション：精密産業用ギアボックスおよびロボット工学のコアコンポーネント。
• 発電：発電所内の補助機器の重要なシャフト。

今すぐ見積もりをリクエストしてください！カスタムソリューションについては、技術図面と材料仕様をお送りください。

鋼鍛造品の製造フロー：

原材料鋼インゴットを倉庫に入れる（化学組成をテスト）→切断→加熱（炉温度テスト）→鍛造後の熱処理（炉温度テスト）炉の排出（ブランク検査）→機械加工→検査（UT、MT、目視寸法、硬度）→QT→検査（UT、機械的特性、硬度、粒度）→仕上げ機械加工→検査（寸法）→梱包とマーキング（鋼印、マーク）→保管出荷。

よくある質問（FAQ）
1. 鍛造重量範囲は？
100 kgから7000 kgまでの鍛造部品を製造しています。

2. 熱処理と機械加工は提供していますか？
はい、社内で完全な熱処理、粗加工、仕上げ機械加工サービスを提供しています。

3. どの業界に供給していますか？
風力エネルギー、重機、港湾機械、伝送システムなどにサービスを提供しています。

4. 生産リードタイムは？

在庫あり：約30日

在庫なし：40～45日

5. 工場はどこにありますか？
上海近郊の常州市にあり、上海港から出荷されます。