Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd. Kontrola jakości

Kontrola jakości w procesach kształtowania otwartym

W przemyśle kowalskim,kontrola jakościjest kamieniem węgielnym produkcji komponentów o wysokiej wydajności spełniających rygorystyczne normy mechaniczne, wymiarowe i bezpieczeństwa.sztuczne kształtowaniedo dużych elementów niestandardowych lubForsowanie zamknięteW przypadku części precyzyjnych o dużej objętości utrzymanie stałej jakości produktu wymaga zorganizowanego i dobrze monitorowanego systemu zarządzania jakością.

W [Nazwa firmy] wdrażamykontrola jakości od końca do końcaProtokoły na wszystkich etapach naszegoFormowanie otwartym i zamkniętym matricemprocesy zapewniające trwałość, niezawodność i zgodność z normami międzynarodowymi.

Tworzenie na otwartym tłoczeniu: koncentracja na kontroli jakości

Sforsowanie na otwartym drukuJest to metoda idealna dla dużych, ciężkich elementów, takich jak wały, pierścienie, bloki i dyski.

Do kluczowych etapów kontroli jakości należą:

1. Certyfikacja materiałuKażde kształtowanie rozpoczyna się od certyfikowanych surowców (stalowe sztabki lub ingoty), które spełniają wymagania określone w niniejszym rozporządzeniu.Standardy składu chemicznego (np. 42CrMo, 34CrNiMo6,18CrNiMo7-6, itp.)zweryfikowane za pomocą spektrometrii.

2. Monitorowanie cieplne

   Dokładna kontrolatemperatury kuciaw celu uniknięcia wzrostu ziarna, pęknięć lub wad wewnętrznych.

   Temperatura jest śledzona w czasie rzeczywistym za pomocączujniki podczerwone i termopary.

   
   

3. Kontrola deformacji

4. Szkoleni operatorzy monitorują współczynniki deformacji i rozkład naprężenia w celu zapewnieniaorientacja przepływu ziarnajest zoptymalizowana pod kątem wytrzymałości mechanicznej.

5. Kontrola wymiarówPo wykucie wymiary są sprawdzane przy użyciuz wyłączeniem urządzeń objętych pozycją 8528, lubRamiona pomiarowe 3Ddla dużych części, zgodnie ze specyfikacjami CAD lub rysunków.

6. Badanie ultradźwiękowe (UT)100% sztuk sztuk sztucznychbadania ultradźwiękowe niezniszczającew celu wykrycia wewnętrznych próżni, włączeń lub pęknięć.Dodatkowe środki kontroli jakości

   Certyfikacje ISONasz zakład posiada certyfikat:ISO 9001,ISO 14001, orazISO 45001, zapewnienie jakości, odpowiedzialności za środowisko i bezpieczeństwa w miejscu pracy.

   • 

   • Laboratorium wewnętrzne: W pełni wyposażonespektrometr, tester twardości, badanie uderzeń Charpy, mikroskop metalograficzny, CMM i detektory błędów ultradźwiękowych.

   • Śledzenie traktowania cieplnegoKażdy podrobiony element ma pełną identyfikowalnośćliczby ciepła, partii kucia, dane o piecu i wyniki badań

   • Raporty końcowe z inspekcji (MTC): Klienci otrzymują z każdym zamówieniem kompleksowe certyfikaty badań materiałów (EN 10228) zgodnie ze standardem GB.