Extremidades de Cilindros Forjadas para Cilindros Hidráulicos de Alta Pressão
As extremidades de cilindros forjadas são projetadas especificamente para sistemas hidráulicos de alta pressão, oferecendo resistência, tenacidade e confiabilidade excepcionais sob condições operacionais extremas. Fabricadas com aços de liga premium, como 42CrMo4 e 35CrMo, cada extremidade do cilindro passa por forjamento de precisão, tratamento térmico e inspeção rigorosa para garantir o desempenho mecânico ideal e a precisão dimensional.
Principais Características:
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Resistência à tração e à fadiga superiores para suportar cargas hidráulicas de alta pressão.
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Excelente resistência ao impacto e tenacidade, reduzindo o risco de rachaduras ou deformações.
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Forjamento e usinagem de precisão para roscas, furos e dimensões de superfície de vedação precisas.
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Tratamento térmico e alívio de tensões para durabilidade a longo prazo e desempenho consistente.
Aplicações:
Essas extremidades de cilindros forjadas são amplamente utilizadas em cilindros hidráulicos de alta pressão para máquinas de construção, equipamentos de mineração, prensas industriais pesadas e outros sistemas hidráulicos que exigem componentes de suporte de carga confiáveis. Seu design robusto garante uma operação segura e eficiente, mesmo sob pressão extrema e ciclos de trabalho pesados.
| Item |
Detalhes (Extremidades de Cilindros Forjadas – Cilindros Hidráulicos de Alta Pressão) |
| Nome do Produto |
Extremidades de Cilindros Forjadas para Cilindros Hidráulicos de Alta Pressão |
| Graus de Material |
- 42CrMo4, 35CrMo ou aços de liga equivalentes – otimizados para serviço hidráulico de alta pressão e serviço pesado, com excelente tenacidade, resistência à fadiga e estabilidade dimensional |
| Equipamento de Forjamento |
- Martelos e Prensas Hidráulicas: 5T / 8T / 12T – Adequados para forjar extremidades de cilindros precisas com fluxo de grão direcional uniforme e defeitos internos mínimos |
| Processo de Fabricação |
Verificação do Material → Aquecimento Controlado → Forjamento em Matriz Aberta → Têmpera e Revenimento (Q+T) → Usinagem Bruta → Testes Não Destrutivos → Inspeção Dimensional → Embalagem Protetora |
| Relação de Forjamento |
≥ 3.0 – Garante a orientação da fibra, reduz falhas internas e aumenta a resistência à pressão cíclica e cargas de alto impacto |
| Aplicações |
- Cabeças e tampas de extremidade de cilindros hidráulicos de alta pressão - Cilindros para máquinas de construção, equipamentos de mineração e sistemas de elevação portuária - Atuadores hidráulicos pesados e conjuntos de camisas de pistão |
| Condições de Entrega |
- Padrão: Têmpera e Revenimento (Q+T) - Opcional: Normalizado + Revenido, semi-usinados ou forjados para atender a requisitos específicos de montagem ou vedação |
| Testes e Inspeção |
- Análise Química: Espectrometria de Emissão Óptica - Propriedades Mecânicas: Resistência à tração, dureza e testes de impacto - Testes Não Destrutivos: Testes Ultrassônicos (UT), Testes por Partículas Magnéticas (MT) - Verificação Dimensional: Inspeção completa de furos, superfícies de vedação, precisão da rosca e arredondamento |
Fluxo de produção de forjados de aço:
Inspeção do lingote de aço → Corte → Aquecimento controlado → Forjamento → Tratamento térmico pós-forjamento → Inspeção da peça bruta → Usinagem bruta → NDT e verificações dimensionais → Têmpera e revenimento → Inspeção final → Usinagem de acabamento → Verificação dimensional → Marcação e embalagem → Armazém → Expedição
Perguntas Frequentes (FAQs)
1. Qual é a faixa de pesos de forjamento que você produz?
Fabricamos componentes forjados de 100 kg a 7.000 kg, acomodando aplicações industriais de médio e grande porte.
2. Serviços de tratamento térmico e usinagem estão disponíveis?
Absolutamente. Todos os processos de tratamento térmico são realizados internamente, e podemos fornecer peças em forma bruta ou totalmente acabadas de acordo com os requisitos do cliente.
3. Quais indústrias utilizam seus produtos forjados?
Nossos forjados são usados em energia eólica, máquinas pesadas, equipamentos de manuseio de carga e portos, bem como sistemas de transmissão de energia industrial.
4. Quanto tempo a produção geralmente leva?
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Para itens com material em estoque: aproximadamente 30 dias
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Para peças personalizadas ou não estocadas: geralmente 40–45 dias, dependendo do tamanho, material e requisitos de usinagem
5. Onde está localizada sua fábrica?
Operamos na cidade de Changzhou, província de Jiangsu, perto de Xangai, com exportações convenientemente enviadas através do porto de Xangai.
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