Finales de cilindros forjados para cilindros hidráulicos de alta presión
Los extremos de cilindro forjados están diseñados específicamente para sistemas hidráulicos de alta presión, ofreciendo una resistencia, dureza y fiabilidad excepcionales en condiciones de funcionamiento extremas.Fabricados a partir de aceros de aleación superior como el 42CrMo4 y el 35CrMo, cada extremo del cilindro se somete a una forja de precisión, tratamiento térmico e inspección rigurosa para garantizar un rendimiento mecánico óptimo y una precisión dimensional.
Características clave:
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Resistencia superior a la tracción y la fatiga para soportar cargas hidráulicas de alta presión.
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Excelente resistencia al impacto y dureza, reduciendo el riesgo de agrietamiento o deformación.
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Forja y mecanizado de precisión para dimensiones precisas de hilo, perforación y superficie de sellado.
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Tratado térmicamente y aliviado de tensión para una durabilidad a largo plazo y un rendimiento constante.
Aplicaciones:
Estos extremos de cilindro forjados se utilizan ampliamente en cilindros hidráulicos de alta presión para maquinaria de construcción, equipos mineros, prensas industriales pesadas,y otros sistemas hidráulicos que requieren componentes de carga fiablesSu robusto diseño garantiza un funcionamiento seguro y eficiente incluso bajo presiones extremas y ciclos de trabajo pesado.
| Punto de trabajo |
Detalles (extremidades de cilindro forjadas cilindros hidráulicos de alta presión) |
| Nombre del producto |
Finales de cilindros forjados para cilindros hidráulicos de alta presión |
| Grados de los materiales |
- 42CrMo4, 35CrMo, o aceros de aleación equivalentes, optimizados para el servicio hidráulico de alta presión y de gran peso, con excelente dureza, resistencia a la fatiga y estabilidad dimensional |
| Equipo de forja |
- Martillos y prensas hidráulicas: 5T / 8T / 12T. Adecuado para forjar extremos de cilindro precisos con flujo de grano uniforme y defectos internos mínimos |
| Proceso de fabricación |
Verificación del material → Calentamiento controlado → Forja a presión abierta → Apagado y templado (Q+T) → Mecanizado en bruto → Pruebas no destructivas → Inspección dimensional → Envases protectores |
| Proporción de forja |
≥ 3.0 |
| Aplicaciones |
- Cabezas de cilindros hidráulicos de alta presión y tapas de extremos - cilindros para maquinaria de construcción, equipos de minería y sistemas de elevación de puertos - Actuadores hidráulicos de gran peso y conjuntos de mangas de pistón |
| Condiciones de entrega |
- Estándar: apagado y templado (Q + T) - Opcional: normalizado + templado, semielaborado o forjado para satisfacer requisitos específicos de ensamblaje o sellado |
| Pruebas e inspecciones |
- Análisis químico: espectrometría óptica de emisiones - Propiedades mecánicas: pruebas de resistencia a la tracción, dureza y impacto - Pruebas no destructivas: pruebas ultrasónicas (UT),Prueba de partículas magnéticas (MT) - Verificación dimensional: Inspección completa del taladro, las superficies de sellado, la precisión del hilo y la redondez |
El flujo de producción de forjas de acero:
Steel ingot inspection → Cutting → Controlled heating → Forging → Post-forge heat treatment → Blank inspection → Rough machining → NDT & dimensional checks → Quenching & tempering → Final inspection → Finish machining → Dimension verification → Marking & packaging → Warehouse → Shipment
Preguntas frecuentes (FAQ)
1¿Cuál es el rango de pesas de forja que producen?
Fabricamos componentes forjados de 100 kg hasta 7.000 kg, para aplicaciones industriales de mediano y gran tamaño.
2¿Están disponibles los servicios de tratamiento térmico y mecanizado?
Todos los procesos de tratamiento térmico se realizan internamente, y podemos suministrar piezas en forma en bruto o completamente terminadas según los requisitos del cliente.
3¿Qué industrias utilizan sus productos falsificados?
Nuestras forjas se utilizan en energía eólica, maquinaria pesada, puertos y equipos de manejo de carga, así como sistemas de transmisión de energía industrial.
4¿Cuánto tiempo suele tomar la producción?
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Para los artículos con material en stock: aproximadamente 30 días
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Para piezas personalizadas o no almacenadas: generalmente 40-45 días, según el tamaño, el material y los requisitos de mecanizado
5¿Dónde está ubicada su planta de fabricación?
Operamos desde la ciudad de Changzhou, provincia de Jiangsu, cerca de Shanghai, con exportaciones convenientemente enviadas a través del puerto de Shanghai.
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