Rueda de polea de grúa forjada personalizada para grúas de contenedores de puente de muelle

Ruedas forjadas personalizadas para grúas de muelle, grúas de puente y grúas de contenedores.Nuestras ruedas de grúa forjadas personalizadas están diseñadas para aplicaciones exigentes en equipos de manejo de puertos como grúas de muelleFabricadas mediante procesos de forja de precisión y tratamiento térmico, estas ruedas ofrecen una resistencia mecánica superior, una excelente resistencia al desgaste,y vida útil prolongada, incluso en condiciones de trabajo pesado y de gran carga.

Características clave:

• Opciones de material:42CrMo o grados de acero aleado a medida, a petición.

• Tratamiento térmico:Normalización, templado o endurecimiento por inducción para lograr una dureza óptima de la superficie y la dureza del núcleo.

• Personalización:Disponible en varios diámetros, perfiles de llanta y configuraciones de eje para adaptarse a sus requisitos específicos del sistema de grúa.

• Capacidad de carga:Diseñado para soportar altas cargas axiales y radiales con una excelente resistencia a la fatiga.

• Mecanizado de precisión:Todas las ruedas están mecanizadas CNC e inspeccionadas para garantizar una tolerancia dimensional estricta y una redondez perfecta.

Aplicaciones:
Estas ruedas forjadas se utilizan ampliamente en equipos de elevación pesados que operan en terminales portuarias, astilleros, astilleros intermodales y plantas industriales.Son adecuados tanto para configuraciones de ruedas de un solo flanco como de doble flanco y cumplen con las normas operativas de los principales sistemas de grúas del mundo.

Ventajas:

• Funcionamiento duradero en entornos adversos

• Reducción de los costes de mantenimiento y sustitución

• Alta fiabilidad y seguridad en funcionamiento continuo

• Soporte para OEM o dibujos personalizados

Capacidades avanzadas de ensayo de laboratorio

Para garantizar los más altos estándares de calidad y rendimiento del producto, nuestro laboratorio interno está equipado con una amplia gama de instrumentos de prueba avanzados:

• Espectrómetro de emisiones ópticas (OES):Realiza análisis rápidos y precisos de la composición química para verificar la conformidad de la materia prima y la aleación.

• Máquina de ensayo universal controlada por servo:Mide la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y las propiedades de alargamiento bajo diversas condiciones de carga.

• Sistema de ensayo de impacto con cámara criogénica:Evalúa la resistencia al impacto a temperaturas ambientales y bajo cero, garantizando la fiabilidad en entornos extremos.

• Las pruebas de dureza de Brinell & Rockwell:Evaluar la dureza de la superficie y del núcleo para confirmar la eficacia del tratamiento térmico y la durabilidad del material.

• Dispositivo de ensayo ultrasónico (UT):Detecta discontinuidades internas y defectos subterráneos con una alta sensibilidad para aplicaciones críticas de seguridad.

• Microscopio metalúrgico:Proporciona un análisis microstructural del tamaño del grano, la distribución de las fases y los resultados del tratamiento térmico.

• Horno de muffle programable:Permite realizar simulaciones térmicas precisas para la evaluación metalúrgica y la validación de procesos.