كيفية ضمان الجودة في التشكيل الحر باستخدام مواد 18CrNiMo7-6 لصندوق التروس الصناعي

في عالم الطلب الكبيرصناديق التروس الصناعية، الجودة والموثوقية هي الأهمية القصوى. كمكون أساسي لنقل عزم الدوران في الآلات المستخدمة في طاقة الرياح، والتعدين، ومصانع الصلب، والأنظمة البحرية،صناديق التروس تتطلب أجزاء مزورة بقوة استثنائيةواحدة من أكثر المواد الموثوق بها لهذه التطبيقات18CrNiMo7-6فولاذ سبائك منخفض الكربون معروف بأدائه الممتاز فيالتزوير الحرعمليات (التصنيع المفتوح)

لماذا تختار 18CrNiMo7-6 لصناعة صناعة الصناديق؟

وفقًا للبيانات المنشورة من قبلVDMA (الجمعية الألمانية للآلات والمنشآت)، 18CrNiMo7-6 يقدمالتوازن المثالي بين صلابة السطح وصلابة القلب، مع عمق صلابة الحاوية تصل إلى 3.0 ملم وقوة القلب تتجاوز900 مباعند المعالجة الحرارية بشكل صحيح، هذا الفولاذ يحقق:

• صلابة سطح: HRC 58 ‬62

• قوة السحب: 1,100 1,300 MPa

• مقاومة ارتداء عالية وعمر التعب الممتاز

كما أكدت من قبلمعهد فراونهوفر لميكانيكا المواد، هذه المادة تعمل بشكل موثوق تحت الأحمال الديناميكية، مما يجعلها مناسبةالمعدات الرئيسية، والأسطوانات الكوكبية، وعناصر نقلفي صناديق التروس الصناعية الثقيلة

5 تدابير رئيسية لضمان الجودة في التشكيل الحر لـ 18CrNiMo7-6 لاستخدام علبة التروس

1.مراقبة صارمة للمواد الخام

كل عملية تزوير ناجحة تبدأشرائح الصلب النظيفة والمعتمدةيجب أن يستوفي 18CrNiMo7-6EN 10084:2008يجب على الموردين تقديم شهادات اختبار المواد الكاملة.SAE الدوليةيلاحظ أنالمواد الخام غير المطابقة تسهم في 21% من حالات فشل علبة التروس المبكرة.

2.إدارة درجة حرارة التشكيل الدقيق

درجة حرارة التشكيل لـ 18CrNiMo7-6 تتراوح عادة من1، 100°C إلى 850°Cيمكن أن تسبب الانحرافات:

• نمو الحبوب

• تشقق السطح

• إزالة الكربون

وفقًاFIA (جمعية صناعة التزوير)البيانات، والحفاظ على نافذة حرارية مثالية يقلل من معدلات العيوبأكثر من 30%وتحسن الاتساق الميكانيكي.

3.الاختبار المتقدم غير المدمر (NDT)

بالنسبة لتطبيقات صناديق التروس الحرجة ، يجب أن تخضع المكونات المزورة:

• اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)للكشف عن الفراغات الداخلية أو الإدماج

• اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)لشقوق السطح

الامتثالالصيغة ISO 4992(المستوى 2 أو أعلى) مطلوبة بشكل عام.تفتيش المواد الخارقة للصبغةللتحقق من صحة ما بعد التصنيع.

4.المعالجة الحرارية لمتانة علبة التروس

بعد التصنيع، 18CrNiMo7-6 يتطلبصلابة الحالة(عادة الغاز الكربور) ، تليهاالتخفيف والتكثيفالهدف هو:

• طبقة خارجية صلبة مقاومة للاستعمال (لترتيب الشبكة)

• قلب صلب ومقاوم للصدمات (للمسح لتغيرات الحمل)

وفقاً لتقرير عام 2022 من قبلشركة SKF العالمية للهندسة، المعالجة الحرارية الأمثل يمكن أن تمدد عمر علبة التروس الصناعيةما يصل إلى 40%مقارنة بالأجزاء غير المعالجة.

5.هيكل الحبوب والتحكم النهائي في المعالجة

بعد المعالجة الحرارية ، يجب أن يؤكد التحليل المعدني:

• هيكل الحبوب الدقيقة والمتساوية (ASTM 5 ‬7)

• الحافظة المارتنسيتية الصافية والقلب المارتنسيتية البينيتية أو المشددة

يتم التحكم في خشونة السطح والتحملات الأبعاد من خلالمعالجة CNC الخام والنهائية، وضمانأداء الشبكة المثاليفي مجموعة علبة التروس.

حالات التطبيق المثبتة

في منشأة التصنيع لدينا، نحن نقدم قطع الغيار 18CrNiMo7-6 ذات الدقة المتحركة للصناعة من 500 كجم إلى 7000 كجم.المورد الرئيسي للتصنيع لشركة NGC (Nanjing High Speed Gear Co., Ltd.)، مع مكونات تستخدم على نطاق واسع في:

• صناديق التروس للطاقة الريحية

• أجهزة تخفيض في مجال التعدين والمعادن

• أنظمة نقل البحرية الثقيلة

جميع المنتجات معتمدةإيزو 9001 / إيزو 14001 / إيزو 45001، مع مختبرات UT / MT / RT الداخلية لضمان الجودة.

الاستنتاج

ضمان الجودة في التصنيع الحر من 18CrNiMo7-6 لتطبيقات علبة التروس الصناعية يتطلبعملية إنتاج مدفوعة بالبيانات ومتوافقة مع المعايير ويتم التحكم فيها بدقةمن فحص المواد الخام إلى التصنيع النهائي، يجب أن تتوافق كل خطوة مع أحدث المعايير الهندسية لإنتاج مكونات عالية الأداء جاهزة لأكثر البيئات تطلباً.

تبحثين عن مورد موثوق به لـ 18CrNiMo7-6اتصل بنا للحصول على حلول مخصصة مصممة للاستمرارية والأداء والامتثال العالمي.