औद्योगिक गियरबॉक्स के लिए 18crnimo7-6 सामग्री का उपयोग करके मुक्त फोर्जिंग में गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें

की उच्च-मांग वाली दुनिया मेंऔद्योगिक गियरबॉक्स, गुणवत्ता और विश्वसनीयता सर्वोपरि हैं। पवन ऊर्जा, खनन, स्टील मिलों और समुद्री प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले मशीनरी में एक मुख्य घटक के रूप में, गियरबॉक्स को असाधारण शक्ति, थकान प्रतिरोध और सटीकता के साथ जाली भागों की आवश्यकता होती है। इन अनुप्रयोगों के लिए सबसे विश्वसनीय सामग्रियों में से एक है18crnimo7-6, एक कम-कार्बन मिश्र धातु स्टील में अपने बेहतर प्रदर्शन के लिए जाना जाता हैनि: शुल्क फोर्जिंग(ओपन-डाई फोर्जिंग) प्रक्रियाएं।

औद्योगिक गियरबॉक्स फोर्जिंग के लिए 18crnimo7-6 क्यों चुनें?

द्वारा प्रकाशित आंकड़ों के अनुसारVDMA (वर्बैंड Deutscher Maschinen- und Anlagenbau), 18crnimo7-6 प्रदान करता हैसतह की कठोरता और कोर क्रूरता के बीच आदर्श संतुलन, केस के साथ सख्त गहराई 3.0 मिमी और एक मुख्य शक्ति से अधिक900 एमपीए। जब ठीक से गर्मी का इलाज किया जाता है, तो यह स्टील प्राप्त होता है:

• सतह की कठोरता: एचआरसी 58-62

• तन्यता ताकत: 1,100–1,300 एमपीए

• उच्च पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट थकान जीवन

जैसा कि पुष्टि की गई हैसामग्री यांत्रिकी के लिए फ़्रुन्होफर संस्थान, यह सामग्री गतिशील भार के तहत मज़बूती से प्रदर्शन करती है, जिससे यह उपयुक्त हो जाता हैमुख्य गियर, ग्रहों के शाफ्ट और संचरण तत्वभारी शुल्क औद्योगिक गियरबॉक्स में।

5 प्रमुख उपाय गियरबॉक्स उपयोग के लिए 18CrniMO7-6 के मुक्त फोर्जिंग में गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए

1।सख्त कच्चा माल नियंत्रण

हर सफल फोर्जिंग प्रक्रिया शुरू होती हैस्वच्छ और प्रमाणित स्टील बिलेट। 18crnimo7-6 को मिलना चाहिएएन 10084: 2008मानक, और आपूर्तिकर्ताओं को पूर्ण सामग्री परीक्षण प्रमाण पत्र (एमटीसी) प्रदान करना चाहिए। द्वारा एक अध्ययनSAE इंटरनेशनलनोट करता है किगैर-अनुपालन कच्चे माल 21% प्रारंभिक गियरबॉक्स विफलता मामलों में योगदान करते हैं।

2।सटीक फोर्जिंग तापमान प्रबंधन

18crnimo7-6 के लिए फोर्जिंग तापमान आमतौर पर से होता है1,100 ° C से 850 ° C से। विचलन कारण हो सकता है:

• अनाज के आकार में वृद्धि

• सतह का खुरदरा

• विच्छेदित करना

के अनुसारफिया (फोर्जिंग इंडस्ट्री एसोसिएशन)डेटा, एक इष्टतम थर्मल विंडो बनाए रखने से दोष दर कम हो जाती है30% से अधिकऔर यांत्रिक स्थिरता में सुधार करता है।

3।उन्नत गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)

महत्वपूर्ण गियरबॉक्स अनुप्रयोगों के लिए, जाली घटकों से गुजरना होगा:

• अल्ट्रासोनिक परीक्षणआंतरिक voids या समावेशन का पता लगाने के लिए

• चुंबकीय कण परीक्षणसतह दरार के लिए

का अनुपालनआईएसओ 4992-2(स्तर 2 या उच्चतर) आमतौर पर आवश्यक है। कुछ निर्माता भी आवेदन करते हैंडाई मर्मज्ञ निरीक्षणपोस्ट-मैचिंग सत्यापन के लिए।

4।गियरबॉक्स स्थायित्व के लिए गर्मी उपचार

पोस्ट-फोरिंग, 18crnimo7-6 की आवश्यकता हैमामला सख्त होना(आमतौर पर गैस कार्बुब्रेनिंग), उसके बादठंडा करना और गर्म करना। लक्ष्य है:

• कठिन, पहनने के लिए प्रतिरोधी बाहरी परत (गियर मेशिंग के लिए)

• कठिन, प्रभाव-प्रतिरोधी कोर (लोड भिन्नता को अवशोषित करने के लिए)

2022 की एक रिपोर्ट के अनुसारएसकेएफ ग्लोबल इंजीनियरिंग, अनुकूलित गर्मी उपचार औद्योगिक गियरबॉक्स जीवनकाल का विस्तार कर सकता है40% तकअनुपचारित भागों की तुलना में।

5।अनाज संरचना और अंतिम मशीनिंग नियंत्रण

गर्मी उपचार के बाद, मेटालोग्राफिक विश्लेषण की पुष्टि करनी चाहिए:

• ठीक, एक समान अनाज संरचना (एएसटीएम 5–7)

• स्पष्ट मार्टेनसिटिक केस और बैनीटिक या टेम्पर्ड मार्टेनसिटिक कोर

सतह खुरदरापन और आयामी सहिष्णुता के माध्यम से नियंत्रित किया जाता हैसीएनसी रफ और फिनिश मशीनिंग, सुनिश्चित करनापरफेक्ट मेशिंग प्रदर्शनगियरबॉक्स असेंबली में।

सिद्ध आवेदन के मामले

हमारी फोर्जिंग सुविधा में, हम औद्योगिक गियरबॉक्स के लिए 500 किलोग्राम से 7,000 किलोग्राम तक के औद्योगिक गियरबॉक्स के लिए सटीक फ्री-फ़ॉरेड 18CRNIMO7-6 भागों की आपूर्ति करते हैं। हमएनजीसी को प्राथमिक फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता (नानजिंग हाई स्पीड गियर कं, लिमिटेड), व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले घटकों के साथ:

• पवन ऊर्जा गियरबॉक्स

• खनन और धातु विज्ञान reducers

• भारी शुल्क समुद्री संचरण प्रणाली

सभी उत्पादों के तहत प्रमाणित हैंआईएसओ 9001 / आईएसओ 14001 / आईएसओ 45001, गुणवत्ता आश्वासन के लिए इन-हाउस UT/MT/RT लैब्स के साथ।

निष्कर्ष

औद्योगिक गियरबॉक्स अनुप्रयोगों के लिए 18crnimo7-6 के मुफ्त फोर्जिंग में गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक की आवश्यकता होती हैडेटा-चालित, मानक-अनुपालन और कसकर नियंत्रित उत्पादन प्रक्रिया। कच्चे माल निरीक्षण से लेकर अंतिम मशीनिंग तक, हर कदम को नवीनतम इंजीनियरिंग मानकों के साथ संरेखित करना चाहिए ताकि सबसे अधिक मांग वाले वातावरण के लिए तैयार उच्च-प्रदर्शन घटकों का उत्पादन किया जा सके।

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