産業用ギアボックスに18CrNiMo7-6材料を使用することで,フリーフォージングの品質を保証する方法

需要が大きい世界では工業用ギアボックス風力発電,鉱山,鉄鋼工場,海洋システムで使用される機械のコムを伝達するコアコンポーネントとして,ギアボックスには 特殊な強度のある鍛造部品が必要です耐疲労性,精度.これらの用途で最も信頼される材料の1つは,18CrNiMo7-6低炭素合金鋼で,自由鍛造(オープン・マート・フォージング) プロセス

工業用ギアボックス鍛造機に 18CrNiMo7-6 を 選ぶ理由

統計によると,VDMA (ドイツ機械製造協会)18CrNiMo7-6は,表面硬さとコア硬さの理想的なバランスケース硬化深さ最大3.0mmで,コア強さは900 MPa適切に熱処理された場合,この鋼は:

• 表面硬さ:HRC 58 ̇62

• 張力強度: 1,100~1,300 MPa

• 高着用耐性と優れた疲労耐久性

確認されたようにフラウンホーファー材料力学研究所この材料は動力的な負荷下で信頼性のある動作をします.メインギア,惑星シャフト,トランスミッション要素重用工業用ギアボックスに

ギアボックス使用のための18CrNiMo7-6のフリー鍛造における品質を確保するための5つの主要な措置

1.厳格な原材料管理

鍛造の過程は清潔で認定された鋼のビレット. 18CrNiMo7-6は,EN 10084 規格:2008材料試験証明書 (MTC) を提供する必要があります.SAEインターナショナルそのことに留意します適合していない原材料は,早期のギアボックス障害の21%を占めています..

2.精密鍛造温度管理

18CrNiMo7-6の鍛造温度は,通常,1100°Cから850°C偏差は次の原因を起こす可能性があります.

• 穀物の成長

• 表面裂け

• 脱炭化物

統計によるとFIA (鍛造産業協会)最適な熱窓を維持することで,欠陥率は30%以上機械的な一貫性を向上させます

3.先進的非破壊試験 (NDT)

重要なギアボックスの用途では,鍛造された部品は以下の検査を受けなければならない.

• 超音波検査 (UT)内部の空白や包摂を検知するために

• 磁気粒子試験 (MT)表面の裂け目

基準の遵守ISO 4992-2(レベル2以上) が一般的に要求されます.一部のメーカーも適用されます.染料の浸透剤の検査機械加工後の検証のために

4.ギアボックスの耐久性のために熱処理

18CrNiMo7-6は 鋳造後ケース硬化(通常はガス炭化物)消し テンパー目標は

• 硬くて耐磨性のある外層 (ギアメッシュ用)

• 頑丈で衝撃に耐えるコア (負荷変動を吸収する)

2022年の報告書によるとSKF グローバル エンジニアリング工業用ギアボックスの寿命を40%まで処理されていない部分と比較します

5.穀物構造と最終加工制御

熱処理後,金属学分析により,以下のことが確認される.

• 細かく,均質な粒の構造 (ASTM 5?? 7)

• 透明なマルテンシットケースとバインティクまたは加熱されたマルテンシットコア

表面の荒らしさと寸法容量CNC原料加工と加工加工確保する完璧なメッシュ性能ギアボックスの組成で

証明された応用事例

製造工場では,工業用ギアボックスの精密フリー鍛造18CrNiMo7-6部品を500kgから7000kgまで供給しています.NGCの主要鍛造業業者 (南京ハイスピードギア株式会社)広く使用されている部品で:

• 風力発電のギアボックス

• 鉱業および金属産業用減量機

• 重荷用船舶輸送システム

すべての製品はISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001品質保証のために UT/MT/RTラボを設置しています

結論

工業用ギアボックスの用途のための18CrNiMo7-6のフリー鍛造における品質の確保には,データに基づく,標準に準拠し,厳格に制御された生産プロセス原材料の検査から最終加工まで すべてのステップは 最新の技術基準に準拠して 最も要求の高い環境に対応できる 高性能部品を製造しなければなりません

18CrNiMo7-6 オープン・ダイ・フォージングの 信頼できるサプライヤーを探してるの?耐久性や性能 そしてグローバルコンプライアンスに 設計されたカスタムソリューションを 求めます