Come assicurare la qualità nella free forging utilizzando il materiale 18CrNiMo7-6 per i cambio industriali
In un mondo in cui la domanda è elevata,Cavi di cambio industrialiCome componente centrale di trasmissione della coppia nei macchinari utilizzati nell'energia eolica, nelle miniere, nelle acciaierie e nei sistemi marini,le scatole di cambio richiedono parti forgiate con una resistenza eccezionale, resistenza alla stanchezza e precisione.18CrNiMo7-6, un acciaio legato a basso tenore di carbonio noto per le sue prestazioniforgiazione libera(forgiazione a stampo aperto).
Perché scegliere il 18CrNiMo7-6 per le forge industriali?
Secondo i dati pubblicati daVDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau), 18CrNiMo7-6 offre ilequilibrio ideale tra durezza superficiale e durezza del nucleo, con profondità di indurimento fino a 3,0 mm e una resistenza del nucleo superiore a900 MPaQuando trattata correttamente, quest'acciaio ottiene:
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Durezza superficiale: HRC 58?? 62
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Resistenza alla trazione: 1,100 ∼ 1,300 MPa
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Alta resistenza all'usura ed eccellente durata alla stanchezza
Come confermato dalIstituto Fraunhofer di Meccanica dei Materiali, questo materiale ha prestazioni affidabili sotto carichi dinamici, rendendolo adatto peringranaggi principali, alberi planetari ed elementi di trasmissionein cambio industriali pesanti.
5 misure chiave per garantire la qualità nella libera forgiatura di 18CrNiMo7-6 per l'uso in cambio
1.Controllo rigoroso delle materie prime
Ogni processo di forgiatura di successo inizia conbillette di acciaio pulito e certificato. 18CrNiMo7-6 deve soddisfare le seguenti condizioni:EN 10084:2008In particolare, la Commissione ritiene che la Commissione debba fornire una serie di prove di conformità con lo standard, e che i fornitori debbano fornire certificati completi di prova dei materiali (MTC).SAE Internationalnota chele materie prime non conformi contribuiscono al 21% dei primi casi di guasto del cambio.
2.Gestione della temperatura di forgiatura di precisione
La temperatura di forgiatura per il 18CrNiMo7-6 varia tipicamente da1, da 100°C a 850°CLe deviazioni possono causare:
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Crescita dei cereali
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Rottura superficiale
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Decarburizzazione
SecondoFIA (Associazione dell'industria della forgiatura)In base ai dati, il mantenimento di una finestra termica ottimale riduce i tassi di difetti dioltre il 30%e migliora la consistenza meccanica.
3.Test non distruttivi avanzati (NDT)
Per le applicazioni critiche di cambio, i componenti forgiati devono essere sottoposti:
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Test a ultrasuoni (UT)per rilevare vuoti o inclusioni interne
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Prova di particelle magnetiche (MT)per le crepe superficiali
RispettoISO 4992-2In generale, è richiesto un livello di formazione superiore (livello 2 o superiore).ispezione dei penetranti dei colorantiper la convalida post-meccanica.
4.Trattamento termico per la durata della scatola di cambio
Dopo la forgiatura, 18CrNiMo7-6 richiedeindurimento della cassa(tipicamente carburante a gas), seguito datensione e temperaturaL' obiettivo è:
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Strato esterno rigido e resistente all'usura (per la rete degli ingranaggi)
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Core resistente agli urti (per assorbire le variazioni di carico)
Secondo un rapporto del 2022 diSKF Global Engineering, il trattamento termico ottimizzato può prolungare la durata della scatola di cambio industriale difino al 40%rispetto alle parti non trattate.
5.Struttura del grano e controllo di lavorazione finale
Dopo il trattamento termico, l'analisi metallografica deve confermare:
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Struttura dei granelli fini e uniformi (ASTM 57)
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Cassa martensitica chiara e nucleo martensitico bainitico o temperato
La rugosità superficiale e le tolleranze dimensionali sono controllate attraversoMacchine per la lavorazione di materie grezze e di finiture CNC, assicurandoprestazioni di maglia perfettenel gruppo della scatola di cambio.
Casi di applicazione comprovati
Nella nostra fabbrica di forgiatura forniamo parti di precisione 18CrNiMo7-6 per ingranaggi industriali da 500 kg a 7000 kg.fornitore primario di forgiazione di NGC (Nanjing High Speed Gear Co., Ltd.), con componenti ampiamente utilizzati in:
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Cavi di cambio per energia eolica
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Reduttori per l'industria mineraria e metallurgica
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Sistemi di trasmissione marittimi pesanti
Tutti i prodotti sono certificati ai sensiISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001, con laboratori UT/MT/RT interni per la garanzia della qualità.
Conclusioni
Per garantire la qualità nella forgiazione libera di 18CrNiMo7-6 per applicazioni industriali di cambio è necessaria unaprocesso di produzione basato sui dati, conforme alle norme e strettamente controllatoDall'ispezione delle materie prime alla lavorazione finale, ogni fase deve essere allineata agli ultimi standard di ingegneria per produrre componenti ad alte prestazioni pronti per gli ambienti più esigenti.
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