산업용 기어박스용 18CrNiMo7-6 소재를 사용한 자유 단조 품질 보장 방법
수요가 많은 산업용 기어박스 분야에서 품질과 신뢰성은 매우 중요합니다. 풍력 에너지, 광업, 제철소, 해양 시스템에 사용되는 기계에서 토크를 전달하는 핵심 부품인 기어박스는 뛰어난 강도, 피로 저항성 및 정밀도를 갖춘 단조 부품이 필요합니다. 이러한 응용 분야에 가장 신뢰할 수 있는 재료 중 하나는 18CrNiMo7-6입니다. 이는 자유 단조 (오픈 다이 단조) 공정에서 뛰어난 성능을 발휘하는 저탄소 합금강입니다.
산업용 기어박스 단조품에 18CrNiMo7-6을 선택하는 이유는?
VDMA(Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau)에서 발표한 데이터에 따르면, 18CrNiMo7-6은 표면 경도와 코어 인성의 이상적인 균형을 제공하며, 최대 3.0mm의 침탄 깊이와 900MPa을 초과하는 코어 강도를 제공합니다. 적절한 열처리를 거치면 이 강철은 다음을 달성합니다.표면 경도
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: HRC 58~62인장 강도
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: 1,100~1,300MPa높은 내마모성과 뛰어난 피로 수명
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Fraunhofer Institute for Materials Mechanics에서 확인한 바와 같이, 이 재료는 동적 하중에서 안정적으로 작동하므로, 메인 기어, 유성 샤프트 및 변속기 부품과 같은 고강도 산업용 기어박스에 적합합니다.기어박스 사용을 위한 18CrNiMo7-6 자유 단조 품질 보장을 위한 5가지 주요 조치1.
엄격한 원자재 관리
모든 성공적인 단조 공정은 깨끗하고 인증된 강철 빌렛
으로 시작합니다. 18CrNiMo7-6은 EN 10084:2008 표준을 충족해야 하며, 공급업체는 전체 재료 시험 인증서(MTC)를 제공해야 합니다. SAE International의 연구에 따르면, 부적합한 원자재가 기어박스 초기 고장의 21%를 차지합니다라고 합니다.2. 정밀 단조 온도 관리
18CrNiMo7-6의 단조 온도는 일반적으로 1,100°C ~ 850°C
입니다. 편차는 다음을 유발할 수 있습니다.결정립 성장표면 균열
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탈탄
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FIA(Forging Industry Association) 데이터에 따르면, 최적의 열적 범위를 유지하면 결함률이
30% 이상 감소하고 기계적 일관성이 향상됩니다.3. 첨단 비파괴 검사(NDT)중요한 기어박스 응용 분야의 경우, 단조 부품은 다음을 거쳐야 합니다.
초음파 검사(UT)를 통해 내부 공극 또는 개재물을 감지
자분 탐상 검사(MT)
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를 통해 표면 균열 감지
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ISO 4992-2 (레벨 2 이상) 준수가 일반적으로 요구됩니다. 일부 제조업체는 가공 후 검증을 위해
염료 침투 검사도 적용합니다.4. 기어박스 내구성을 위한 열처리단조 후, 18CrNiMo7-6은
침탄 (일반적으로 가스 침탄)을 거친 후
담금질 및 템퍼링을 거쳐야 합니다. 목표는 다음과 같습니다.경질, 내마모성 외부 층(기어 맞물림용)인성, 충격 저항성 코어(하중 변화 흡수용)
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SKF Global Engineering의 2022년 보고서에 따르면, 최적화된 열처리는 산업용 기어박스 수명을
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최대 40%
까지 연장할 수 있습니다.5. 결정립 구조 및 최종 가공 관리열처리 후, 금속 조직 분석을 통해 다음을 확인해야 합니다.미세하고 균일한 결정립 구조(ASTM 5~7)
선명한 마르텐사이트 케이스와 베이나이트 또는 템퍼링된 마르텐사이트 코어표면 조도 및 치수 공차는
CNC 정삭 및 마무리 가공
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을 통해 제어되어 기어박스 조립 시
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완벽한 맞물림 성능
을 보장합니다.입증된 적용 사례당사의 단조 시설에서는 500kg에서 7,000kg에 이르는 산업용 기어박스용 정밀 자유 단조 18CrNiMo7-6 부품을 공급합니다. 당사는 NGC(Nanjing High Speed Gear Co., Ltd.)의 주요 단조 공급업체이며, 구성 요소는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
풍력 발전 기어박스
광업 및 야금 감속기고강도 해양 변속 시스템모든 제품은
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ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001
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에 따라 인증되었으며, 품질 보증을 위한 자체 UT/MT/RT 실험실을 갖추고 있습니다.
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결론
산업용 기어박스 응용 분야에 18CrNiMo7-6 자유 단조의 품질을 보장하려면 데이터 기반, 표준 준수 및 엄격하게 제어된 생산 공정이 필요합니다. 원자재 검사부터 최종 가공까지 모든 단계는 최신 엔지니어링 표준에 맞춰 가장 까다로운 환경에 적합한 고성능 부품을 생산해야 합니다.
내구성과 성능, 글로벌 규정 준수를 위해 설계된 맞춤형 솔루션을 원하시면 당사에 문의하십시오.