Endüstriyel Dişli Kutuları için 18CrNiMo7-6 Malzemesi Kullanılarak Serbest Dövmede Kalite Nasıl Sağlanır

Yüksek talep gören endüstriyel dişli kutuları dünyasında, kalite ve güvenilirlik her şeyden önemlidir. Rüzgar enerjisi, madencilik, çelik fabrikaları ve denizcilik sistemlerinde kullanılan makinelerde tork ileten temel bir bileşen olarak, dişli kutuları, olağanüstü mukavemet, yorulma direnci ve hassasiyete sahip dövme parçalar gerektirir. Bu uygulamalar için en güvenilir malzemelerden biri, 18CrNiMo7-6, serbest dövme (açık kalıp dövme) işlemlerinde üstün performansı ile bilinen, düşük karbonlu bir alaşımlı çeliktir.  

Endüstriyel Dişli Kutusu Dövme Parçaları için Neden 18CrNiMo7-6 Seçilmeli?

VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau) tarafından yayınlanan verilere göre, 18CrNiMo7-6, yüzey sertliği ve çekirdek tokluğu arasında ideal denge sunar, 3,0 mm'ye kadar karbürleme derinlikleri ve 900 MPa'yı aşan bir çekirdek mukavemeti ile. Uygun şekilde ısıl işlem gördüğünde, bu çelik şunları elde eder:Yüzey sertliği: HRC 58–62

• Çekme dayanımı: 1.100–1.300 MPa

• Yüksek aşınma direnci ve mükemmel yorulma ömrüFraunhofer Malzeme Mekaniği Enstitüsü tarafından doğrulandığı üzere, bu malzeme dinamik yükler altında güvenilir bir şekilde performans gösterir ve

• ana dişliler, planet milleri ve transmisyon elemanları

gibi ağır hizmet tipi endüstriyel dişli kutularında kullanıma uygundur.Dişli Kutusu Kullanımı için 18CrNiMo7-6'nın Serbest Dövmesinde Kaliteyi Sağlamak için 5 Temel Ölçüt1. Sıkı Hammadde KontrolüHer başarılı dövme işlemi,

temiz ve sertifikalı çelik kütüklerle

başlar. 18CrNiMo7-6, EN 10084:2008

standardını karşılamalı ve tedarikçiler tam malzeme test sertifikaları (MTC) sağlamalıdır. SAE International tarafından yapılan bir çalışma, uygun olmayan hammaddelerin erken dişli kutusu arızası vakalarının %21'ine katkıda bulunduğunu belirtmektedir.2. Hassas Dövme Sıcaklığı Yönetimi18CrNiMo7-6 için dövme sıcaklığı tipik olarak 1.100°C ila 850°C

aralığındadır. Sapmalar şunlara neden olabilir:Tane büyümesi

Yüzey çatlamasıDekarbonizasyonFIA (Forging Industry Association) verilerine göre, optimum bir termal pencereyi korumak, kusur oranlarını

• %30'un üzerinde

• azaltır ve mekanik tutarlılığı iyileştirir.

• 3.

Gelişmiş Tahribatsız Test (NDT)Kritik dişli kutusu uygulamaları için, dövme bileşenler şunlara tabi tutulmalıdır:Ultrasonik Test (UT) iç boşlukları veya kapanımları tespit etmek içinManyetik Parçacık Testi (MT)

yüzey çatlakları içinISO 4992-2

(Seviye 2 veya üzeri) ile uyum genellikle gereklidir. Bazı üreticiler ayrıca, işleme sonrası doğrulama için

• boya penetrant muayenesi uygular.

• 4. Dişli Kutusu Dayanıklılığı için Isıl İşlem

Dövme sonrası, 18CrNiMo7-6, karbürleme (tipik olarak gaz karbürleme) ve ardından sertleştirme ve temperleme gerektirir. Amaç şudur:

Sert, aşınmaya dayanıklı dış katman (dişli geçmesi için)Tok, darbeye dayanıklı çekirdek (yük varyasyonlarını absorbe etmek için)

SKF Global Engineering tarafından 2022 tarihli bir rapora göre, optimize edilmiş ısıl işlem, endüstriyel dişli kutusu ömrünü, işlenmemiş parçalara kıyasla %40'a kadar uzatabilir.5. Tane Yapısı ve Son İşleme Kontrolü

• Isıl işlemden sonra, metalografik analiz şunları doğrulamalıdır:

• İnce, düzgün tane yapısı (ASTM 5–7)

Net martensitik kabuk ve bainitik veya temperlenmiş martensitik çekirdekYüzey pürüzlülüğü ve boyutsal toleranslar, CNC kaba ve finisaj işleme yoluyla kontrol edilir ve dişli kutusu montajında mükemmel geçme performansı

sağlar.Kanıtlanmış Uygulama Örnekleri

Dövme tesisimizde, 500 kg'dan 7.000 kg'a kadar değişen endüstriyel dişli kutuları için hassas serbest dövme 18CrNiMo7-6 parçaları tedarik ediyoruz.

• NGC (Nanjing High Speed Gear Co., Ltd.)'nin birincil dövme tedarikçisiyiz

• , bileşenlerimiz yaygın olarak şunlarda kullanılmaktadır:

Rüzgar enerjisi dişli kutularıMadencilik ve metalurji redüktörleriAğır hizmet tipi denizcilik transmisyon sistemleriTüm ürünler ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001

altında sertifikalıdır ve kalite güvencesi için şirket içi UT/MT/RT laboratuvarlarına sahiptir.

SonuçEndüstriyel dişli kutusu uygulamaları için 18CrNiMo7-6'nın serbest dövmesinde kaliteyi sağlamak, veriye dayalı, standartlara uygun ve sıkı bir şekilde kontrol edilen bir üretim süreci

• gerektirir. Hammadde denetiminden son işleme kadar her adım, en zorlu ortamlara hazır yüksek performanslı bileşenler üretmek için en son mühendislik standartlarına uygun olmalıdır.

• 18CrNiMo7-6 açık kalıp dövme parçaları için güvenilir bir tedarikçi mi arıyorsunuz?

• Dayanıklılık, performans ve küresel uyumluluk için tasarlanmış özel çözümler için bizimle iletişime geçin.