Bagaimana Memastikan Kualitas dalam Pembuatan Bebas Dengan Menggunakan Bahan 18CrNiMo7-6 Untuk Kotak Gir Industri
Di dunia yang sangat diminatiKotak gigi industri, kualitas dan keandalan sangat penting. Sebagai komponen inti yang mengirimkan torsi dalam mesin yang digunakan dalam energi angin, pertambangan, pabrik baja, dan sistem laut,kotak gigi membutuhkan bagian-bagian palsu dengan kekuatan yang luar biasa, ketahanan kelelahan, dan presisi.18CrNiMo7-6, baja paduan karbon rendah yang dikenal karena kinerja unggul dipemalsuan bebas(membikin mati terbuka) proses.
Mengapa memilih 18CrNiMo7-6 untuk Forging Gearbox Industri?
Menurut data yang diterbitkan olehVDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau), 18CrNiMo7-6 menawarkankeseimbangan ideal antara kekerasan permukaan dan ketahanan inti, dengan kedalaman pengerasan kasus hingga 3,0 mm dan kekuatan inti melebihi900 MPaKetika diobati panas dengan benar, baja ini mencapai:
-
Kekerasan permukaan: HRC 58?? 62
-
Kekuatan tarik: 1,100 ∼ 1,300 MPa
-
Ketahanan terhadap keausan yang tinggi dan daya tahan kelelahan yang sangat baik
Seperti yang dikonfirmasi olehFraunhofer Institute untuk Teknik Bahan, bahan ini bekerja dengan handal di bawah beban dinamis, membuatnya cocok untukGear utama, poros planet, dan elemen transmisidalam gearbox industri tugas berat.
5 Langkah Utama untuk Memastikan Kualitas dalam Pembuatan Bebas 18CrNiMo7-6 untuk Penggunaan Kotak Gir
1.Pengendalian Bahan Baku yang ketat
Setiap proses penempaan yang sukses dimulai denganbillet baja bersih dan bersertifikat. 18CrNiMo7-6 harus memenuhiEN 10084:2008Standar, dan pemasok harus menyediakan sertifikat uji bahan lengkap (MTC).SAE Internasionalmencatat bahwaBahan baku yang tidak sesuai berkontribusi pada 21% kasus kegagalan gearbox awal.
2.Pengelolaan suhu penempaan presisi
Suhu tempa untuk 18CrNiMo7-6 biasanya berkisar dari1,100°C sampai 850°CPenyimpangan dapat menyebabkan:
-
Pertumbuhan gandum
-
Pencairan permukaan
-
Dekarburisasi
MenurutFIA (Asosiasi Industri Forging)data, menjaga jendela termal yang optimal mengurangi tingkat cacat denganLebih dari 30%dan meningkatkan konsistensi mekanik.
3.Pengujian Non-Destruktif Lanjutan (NDT)
Untuk aplikasi critical gearbox, komponen palsu harus mengalami:
-
Uji Ultrasonik (UT)untuk mendeteksi kekosongan internal atau inklusi
-
Pengujian partikel magnetik (MT)untuk retakan permukaan
Kepatuhan terhadapISO 4992-2(Level 2 atau lebih tinggi) umumnya diperlukan.pemeriksaan penetrant pewarnauntuk validasi setelah pemesinan.
4.Pengolahan panas untuk daya tahan kotak gigi
Setelah ditempa, 18CrNiMo7-6 membutuhkanpengeras kasus(biasanya karburasi gas), diikuti olehpemadam dan temperingTujuan adalah:
-
Lapisan luar yang keras dan tahan aus (untuk mesh gear)
-
Inti yang keras dan tahan benturan (untuk menyerap variasi beban)
Menurut laporan tahun 2022 olehSKF Global Engineering, pengolahan panas yang dioptimalkan dapat memperpanjang umur gearbox industri denganhingga 40%dibandingkan dengan bagian yang tidak diobati.
5.Struktur butir dan kontrol mesin akhir
Setelah pengolahan panas, analisis metalografi harus mengkonfirmasi:
-
Struktur butir halus dan seragam (ASTM 5 ̊7)
-
Kasus martensit yang jernih dan inti martensit bainit atau tempered
Karat permukaan dan toleransi dimensi dikendalikan melaluiMesin CNC kasar dan akhir, memastikanKinerja meshing yang sempurnadalam perakitan gearbox.
Kasus Aplikasi yang Terbukti
Di pabrik pemalsuan kami, kami memasok suku cadang 18CrNiMo7-6 yang dipalsukan secara bebas untuk kotak gigi industri mulai dari 500 kg sampai 7.000 kg.pemasok utama untuk NGC (Nanjing High Speed Gear Co., Ltd.), dengan komponen yang banyak digunakan dalam:
-
Kotak gigi tenaga angin
-
Reduktor pertambangan dan metalurgi
-
Sistem transmisi laut tugas berat
Semua produk disertifikasi di bawahISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001, dengan laboratorium UT/MT/RT internal untuk jaminan kualitas.
Kesimpulan
Memastikan kualitas dalam pemalsuan bebas 18CrNiMo7-6 untuk aplikasi gearbox industri membutuhkanproses produksi yang didorong oleh data, sesuai dengan standar, dan dikontrol ketatDari pemeriksaan bahan baku sampai pemesinan akhir, setiap langkah harus selaras dengan standar teknik terbaru untuk menghasilkan komponen berkinerja tinggi yang siap untuk lingkungan yang paling menuntut.
Mencari pemasok yang dapat diandalkan dari 18CrNiMo7-6 open die forging?Hubungi kami untuk solusi khusus yang dirancang untuk daya tahan, kinerja, dan kepatuhan global.