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Hohles Müdigkeitshemmendes Stahlschmieden Blanklegionsstahlschmieden für Drehmaschinen

Bescheinigung
China Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd. zertifizierungen
China Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd. zertifizierungen
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Hohles Müdigkeitshemmendes Stahlschmieden Blanklegionsstahlschmieden für Drehmaschinen

Hollow Fatigue Resistant Steel Forging Blank Alloy Steel Forging For Rotary Machinery
Hollow Fatigue Resistant Steel Forging Blank Alloy Steel Forging For Rotary Machinery Hollow Fatigue Resistant Steel Forging Blank Alloy Steel Forging For Rotary Machinery Hollow Fatigue Resistant Steel Forging Blank Alloy Steel Forging For Rotary Machinery

Großes Bild :  Hohles Müdigkeitshemmendes Stahlschmieden Blanklegionsstahlschmieden für Drehmaschinen

Produktdetails:
Herkunftsort: Changzhou, China
Markenname: Tiangong
Zertifizierung: ISO9001, ISO14001,ISO45001
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: USD1000-USD2000/piece
Verpackung Informationen: Paletten
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 56000 Tonnen pro Jahr

Hohles Müdigkeitshemmendes Stahlschmieden Blanklegionsstahlschmieden für Drehmaschinen

Beschreibung
Anwendung: Windenergie, Hafenmaschinen, Bergbau und Ölgewinnung Qualitätskontrolle: Ultraschallprüfung (UT) und mechanische Eigenschaften
Material: Kundenspezifisch Herstellungsprozess: Schmieden
Härte: Nach Kundenwunsch angepasst Oberflächenbearbeitung: Schlank
Wärmebehandlung: Normalisieren und Temperen Größe: Besonders angefertigt entsprechend Zeichnungen
Hervorheben:

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

,

Schmiedebleche aus ermüdungsbeständigem Stahl

,

Schmieden von Legierungsstahl für Drehmaschinen

Hochfeste Hohllegierungsstahlschmiede für Drehmaschinen.Diese geschmiedete Hohllegierungsstahlleere ist für kritische Dreh-Anwendungen konzipiert, die eine hohe Festigkeit, Müdigkeitshaltung und Dimensionalstabilität unter zyklischer Belastung erfordern.Hergestellt durch Heißschmieden und Präzisionsbohren, bietet außergewöhnliche metallurgische Integrität und anpassbare Geometrie für eine Vielzahl von rotierenden Komponenten.

Produktmerkmale

  • Optimierte Kraft-Gewichts-Verhältnis:Durch die Hohlform wird das Gewicht reduziert und gleichzeitig eine außergewöhnliche Festigkeit für Hochgeschwindigkeitsmaschinen beibehalten.
  • Überlegene Materialintegrität:Das Schmieden verfeinert das Getreide, beseitigt Defekte und erhöht die Zähigkeit.
  • Hohe Ermüdungsbeständigkeit:Aus legiertem Stahl gefertigt, um zyklischen Belastungen und Torsionsspannungen zu widerstehen und die Lebensdauer zu verlängern.
  • Ausgezeichnete Bearbeitungsfähigkeit:Das kontrollierte Schmieden sorgt dafür, dass das Material für enge Toleranzen präzise bearbeitet werden kann.
  • Anpassbar:Erhältlich in verschiedenen Legierungsklassen und maßgeschneiderten Abmessungen, um spezifische Anwendungsbedürfnisse für Rotationsanlagen zu erfüllen.
  • Verbesserte Wärmebehandlungsreaktion:Ermöglicht eine optimale Reaktion auf Wärmebehandlungen für maßgeschneiderte Härte und mechanische Eigenschaften.

Anwendungsszenarien

Diese hohlen Schmiedeflächen aus Legierstahl sind für kritische Komponenten in anspruchsvollen Drehmaschinen verschiedener Branchen unerlässlich:

  • Maschinen und Apparate für die Turbomaschinenindustrie:Ideal für Turbinen- und Kompressorwellen und Hohlrotorkomponenten in Gas- und Dampfturbinen.
  • Windenergie:Wird für hohle Hauptwellen oder interne Getriebewellen verwendet, um das Gewicht zu optimieren und gleichzeitig eine immense Festigkeit zu erhalten.
  • Schnellgetriebe für die Industrie:Für Hohleingangs-, Zwischen- oder Ausgangswellen, bei denen eine reduzierte Trägheit und ein hohes Drehmoment unerlässlich sind.
  • Marine und Offshore-Antrieb:Komponenten für hohle Propellerwellen und Hauptgetriebewellen in Schiffen und Offshore-Plattformen.
  • Großmotoren und Generatoren:Wird für Hohlrotorwellen verwendet, um das Gewicht mit der Notwendigkeit einer robusten strukturellen Integrität auszugleichen.
  • Luft- und Raumfahrt:Für verschiedene Hohlwellen und rotierende Bauteile, bei denen Gewichtsreduzierung und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.
  • Schwere Industriewalzen/Spindeln:Für große, starke, aber leichtere rotierende Elemente in spezialisierten Maschinen.
Artikel 1 Einzelheiten
Produktbezeichnung Hochfeste Hohllegierungstahlschmiede für Drehmaschinen
Materialqualitäten - Hochleistungslegierte Stähle: 42CrMo4 / 35CrMo/ 18CrNiMo7-6
Schmiedeausrüstung - Hydraulische Hammer: 5T / 8T / 12T - Große offenen Schmiedepresse mit axialer Bohrfähigkeit
Herstellungsprozess Warmschmieden → Zwischenwärmebehandlung → Kernbohren / Bohren → Roh- / Halbfertigbearbeitung → UT & Dimensionstests
Schmiedeverhältnis ≥ 3,0 Verstärkt die Kornorientierung um die Bohrung, wesentlich für die Minimierung von Müdigkeit Risse und die Aufrechterhaltung des Gleichgewichts in rotierenden Teilen
Anwendungen - Rotationswellen, Bohrkopplungshüllen, Hohltrommeln und Rohrantriebswellen - Ideal für Getriebe, Öfen, Mischer und Walzmaschinenübertragungen - Konzipiert für Torsionsschwingungen,interne Kühlkanäle, und zyklische dynamische Belastungen
Wärmebehandlungsmöglichkeiten - Ausgelöscht + Gehärtet für maximale Kernfestigkeit und Zähigkeit - Optionale Belastungsentlastung für die Dimensionsstabilität vor Präzisionsbearbeitung
Prüfung und Inspektion -Chemische: Spektrometergesteuerte Legierungsprüfung -Mechanische: Härte, Zugfestigkeit, Ausbeute und Charpy-Effekt -Ultraschall (UT): Mehrwinkel-Scan mit Fokus auf innere Bohrzonen -Abmessungen: Durchmesser, Geradheit, Wandstärke, Konzentrizität und Längensteuerung
Dienstleistungen mit Mehrwert - Vorbearbeiteten Oberflächen (Zeitschriften, Endflächen, Rillen) - Rostschutz, Endschutz,Stahlbanden und Verpackungskisten - Lasermarkierung, OEM-Branding und vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumente
Artikel 1
42CrMo-Legierungsstahl
18CrNiMo7-6 Legierungsstahl
Stahlgehalt (GB / ASTM)
42CrMo / 42CrMo4 (Äquivalent zu AISI 4140 / SAE 4140)
18CrNiMo7-6 / 1.6587 (Äquivalent zu AISI 4320)
Kohlenstoffgehalt
Ungefähr 0,38 ∼ 0,45%
Ungefähr 0,15­0,21%
Zugfestigkeit
850­1100 MPa (nach dem Löschen und dem Temperen)
1180~1380 MPa (ausgelöscht und gehärtet)
Leistungsstärke
≥ 740 MPa
≥ 1080 MPa
Härte (HBW)
280·360 (ausgelöscht und gehärtet)
341?? 388 (ausgelöscht und gehärtet)
Haltbarkeit
Ausgezeichnete Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit
Außergewöhnlich hohe Zähigkeit, überlegene Müdigkeit und Verschleißbeständigkeit
Verarbeitbarkeit
Moderat, Bearbeitung nach Wärmebehandlung empfohlen
Moderat, erfordert eine sorgfältige Bearbeitung aufgrund des hohen Legierungsgehalts
Wärmebehandlungsmöglichkeiten
Ausgelöscht und gehärtet (Standard für Wellen)
Ausgelöscht und gehärtet, Vergasung, Nitrierung
Typische Anwendungen
Antriebswellen/Kopplungen, Rollwellen, Reaktorwelle, Wellenwelle/Wellenwelle
Getriebe, Achsen, hochlastfähige Lagerbestandteile, kritische Teile für Luftfahrt und Automobilindustrie
Die Eignung schmieden
Ideal für hochfeste und stark ermüdende Windturbinenwellen
Ausgezeichnete Schmiedeeigenschaften, geeignet für komplexe Hochspannungskomponenten

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Der Produktionsfluss von Stahlschmieden:

Inspektion von Rohstoffen → Entladen → Inspektion → Vorheizung → Schmieden → Wärmebehandlung → Inspektion → Rohbearbeitung → Zerstörungsfreie Prüfung → Inspektion → Verpackung → Lieferung.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1Wie groß ist dein Schmiedegewichtsbereich?
Wir produzieren geschmiedete Teile von 100 kg bis 7000 kg.

2Bieten Sie Wärmebehandlung und Bearbeitung an?
Ja, wir bieten eine vollständige thermische Behandlung, Roh- und Veredelungsarbeiten an.

3Welche Branchen beliefern Sie?
Wir betreuen Windenergie, Schwermaschinen, Hafenmaschinen, Übertragungsnetze und vieles mehr.

4Was ist Ihre Produktionszeit?

Bei Lagerbestand: ca. 30 Tage

ohne Lagerbestand: 40-45 Tage

5Wo ist Ihre Fabrik?
In der Stadt Changzhou, nahe Shanghai, mit Versand über den Hafen von Shanghai.

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Bitte senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen und Anforderungen. Unsere Ingenieure überprüfen und bieten Ihnen in Kürze ein professionelles Angebot und eine Lösung.

Kontaktdaten
Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mrs. Kanas Wen

Telefon: 0086-18706127868

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