notizie sull'azienda Quali sono le differenze tra forgiatura a stampo aperto e forgiatura a stampo chiuso?

1Apri la Fabbricazione a Stampo

Definizione:

• Chiamato ancheforgiazione libera, quando il pezzo è compresso tra stampi piatti o semplici che non racchiudono completamente il materiale.

• Il metallo scorre liberamente verso l'esterno durante la deformazione.

Processo:

• Il pezzo di lavoro viene martellato/presso ripetutamente, con gli operatori che lo riposizionano per ottenere la forma desiderata.

• Condizioni minime di utensili; si basa su un controllo manuale qualificato.

Caratteristiche chiave:
✔Bassa precisione(richiede un'elaborazione secondaria).
✔Migliora le proprietà del materiale(struttura dei grani, resistenza, resistenza alla stanchezza).
✔Flessibile per parti pesanti di grandi dimensioni(ad es. alberi, anelli, cilindri).
✔Bassi costi di attrezzatura(senza matrici complesse).

Applicazioni:

• Fabbricazione di apparecchiature per il controllo delle emissioni.

2- Chiuso.

Definizione:

• Chiamato ancheFabbricazione a stampaggio, in cui il pezzo viene compresso tra due stampe con una cavità pre-tagliata che racchiude completamente il metallo.

• Il materiale scorre nella forma della striscia, riempiendo completamente lo stampo.

Processo:

• L'elevata pressione costringe il metallo nei contorni della matrice in una o più fasi (matrici di blocco/finitura).

• Il flash (materiale in eccesso) si forma attorno ai bordi e viene tagliato in seguito.

Caratteristiche chiave:
✔Alta precisione(forma quasi rettilinea, minima lavorazione necessaria).
✔Finitura superficiale eccellentee consistenza dimensionale.
✔Costi più elevati degli attrezzi(requisito stampaggio personalizzato).
✔Proprio per la produzione di massa(ad esempio, elementi di fissaggio per l'automotive e l'aerospazio).

Applicazioni:

• Fabbricazione di apparecchiature per la trasmissione di dati.

Riassunto delle principali differenze

Quando scegliere?

• Morsa apertaPerfetto per:parti grandi e pesantidove l'integrità strutturale è più importante della precisione (ad esempio, oleodotti e gasdotti).

• Matrice chiusa: Ideale percomponenti complessi ad alta tolleranza(ad esempio, trasmissioni automobilistiche).