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Quais são as diferenças entre a forja em matriz aberta e a forja em matriz fechada?
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1- Abre a Forja.

Definição:

  • Também chamadoForjamento livre, quando a peça é comprimida entre matrizes planas ou simples que não encerram completamente o material.

  • O metal flui livremente durante a deformação.

Processo:

  • A peça de trabalho é martelada/pressa repetidamente, com os operadores a reposicionando para obter a forma desejada.

  • Restrições mínimas de ferramentas; depende de um controlo manual qualificado.

Características fundamentais:
Baixa precisão(requer usinagem secundária).
Melhora as propriedades dos materiais(estrutura dos grãos, resistência, resistência à fadiga).
Flexível para peças grandes e pesadas(por exemplo, eixos, anéis, cilindros).
Menores custos de ferramentas(sem mortes complexas).

Aplicações:

  • Os eixos das turbinas, os componentes dos navios, os grandes rolos industriais, as partes dos reactores nucleares.


2- Forja fechada.

Definição:

  • Também chamadoForjamento de impressões, onde a peça é comprimida entre duas matrizes com uma cavidade pré-cortada que envolve completamente o metal.

  • O material flui para a forma da matriz, preenchendo completamente o molde.

Processo:

  • A alta pressão força o metal nos contornos da matriz em uma ou várias etapas (matrias de bloqueio/finitura).

  • O flash (excesso de material) forma-se ao redor das bordas e é cortado mais tarde.

Características fundamentais:
Alta precisão(forma quase líquida, necessária uma mecanização mínima).
Excelente acabamento da superfíciee consistência dimensional.
Aumento dos custos com ferramentas(requer matrizes personalizadas).
Amigável à produção em massa(por exemplo, fixações automotivas, aeroespaciais).

Aplicações:

  • Crankshafts do motor, engrenagens, hastes de ligação, partes estruturais aeroespaciais.


Resumo das principais diferenças

Aspectos Forjamento a pressão Forjamento a matrizes fechado
Desenho da matriz Matrizes planas ou simples; lados abertos Matrias de cavidade fechada
Precisão Baixo (necessidades de usinagem) Alto (quase em forma de rede)
Fluxo de materiais Não restringido Limitados pela cavidade da matriz
Custo das ferramentas Baixo Alto (morte por encomenda)
Volume de produção Pequeno a médio De grande volume
Objetivo primário Melhorar as propriedades do material Conseguir formas complexas com precisão

Quando escolher qual?

  • Despejo abertoO melhor paraPeças grandes e pesadasonde a integridade estrutural é mais importante do que a precisão (por exemplo, oleodutos e gasodutos).

  • Matriz fechada: Ideal paracomponentes complexos de alta tolerância(por exemplo, transmissões automotivas).

Tempo do bar : 2025-06-03 11:09:21 >> lista da notícia
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