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商品の詳細:
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| 適用する: | 鉱山の粉砕機,輸送機,研磨機,バケツホイルの掘削機のためのギアボックス- 鉄鋼工場,シンタリング機械のトランスミッションシステムコックストーブ - 鉱石加工および材料処理機器のための重力駆動装置 | 商品の原産地: | チャン州 江蘇 |
|---|---|---|---|
| 業界: | 自由鍛造とオープン・ダイ鍛造 | 鍛造 重量: | 100kgから100kg-7ton,またはカスタム |
| 使用: | 金属工業と鉱山用ギアボックス | サイズ: | 顧客が提供するデッサンに従って |
| 抵抗力: | 腐食 と 磨き | 製品タイプ: | 造られたギヤ |
| 耐久性: | 持続 | UT: | 選択可能なレベル |
| ハイライト: | 高精度の大型鋼輪,鋳造された鋼鉄の大きな歯車,金属産業用鋳造合金鋼 |
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高精度鍛造ギア 鉄金工業と鉱業のギアボックス.私たちの高精度鍛造ギアは,金属産業と鉱業で使用される重用ギアボックスのために特別に設計されています.優れている力極度の負荷条件や厳しい環境下で動作するように作られています 極度の負荷条件や厳しい環境下で動作するように作られています
| ポイント | 詳細 |
|---|---|
| 製品名 | 金属工業と鉱山用ギアボックスのための高精度鍛造機械 |
| 材料 グレード | - 42CrMo4,18CrNiMo7−6などの合金鋼,または重荷や磨き作業条件のために設計された特殊品種 |
| 鍛造機器 | - 水力ハマー: 5T,8T,12T - 中型から大型のギアブランクのためのオープン・ダイ鍛造が可能 |
| 製造プロセス | Raw material steel ingot into warehouse(test the chemical composition) → Cutting→ Heating(Furnace temperature test) → Heat treatment after forging(Furnace temperature test) Discharge the furnace(blank inspection)→ Machining→ Inspection(UT,MT,視覚的寸法,硬さ)→QT→検査 ((UT,機械的特性,硬さ,粒の大きさ)→検査 (寸法)→梱包とマーク ((鉄鋼スタンプ,マーク)→保管出荷. |
| 鍛造比 | ≥3.0 厚い粒構造,疲労耐性向上,極端な負荷や衝撃条件下で長寿を保証する |
| 熱処理の選択肢 | - 標準化 + 強化された強度と強度のためにテンパー |
| 申請 | - 鉱山用粉砕機,輸送機,研磨機,バケツホイール掘削機のためのギアボックスコックストーブ - 鉱石加工および材料処理機器のための重力駆動装置 |
| プロセスコンプライアンス | - 客の図面,ギアパラメータ,操作条件に基づいて完全にカスタマイズされた製造 |
| 配送条件 | - 熱処理され,厳しい環境での耐久性の延長のために粗末加工として供給 |
| 試験と検査 | - 化学組成試験 - 機械試験:強度,硬さ,硬さ - NDT:超音波試験 (UT),磁気粒子試験 (MT) |
高級 な 機械 特性
42CrMo4,18CrNiMo7-6のような合金鋼から作られ 高い拉伸強度,耐磨性,衝撃負荷の耐久性があります
熱処理を最適化
カーブライゼーションや冷却などのカスタム熱処理プロセスは,表面硬さを向上させ,疲労耐性のためにコア硬さを保持します.
内部 構造 の 改善
鍛造過程では,内部孔隙をなくし,密集で均質な粒流が確保され,ギア寿命と信頼性が著しく向上します.
重荷と低騒音操作
高いトルクと変動速度下での安定した性能のために設計され,振動とノイズが減少し,連続運転に適しています.
カスタムエンジニアリングサポート
サイズ,モジュール,圧力角度,材料の完全なカスタマイズを提供します 厳しい作業環境でのギアボックス要件を満たすために.
鉄鋼工場とローリングプラント
ローリングスタンド,連続鋳造機器,冷却ベッドドライブのためのギア減速機に使用されます. 強さと耐熱性が不可欠です.
地下および地表鉱山機械
クラッシャー,コンベヤー,バケツホイール掘削機,そしてドラグラインシステムの重力ギアボックスに統合されています
鉱石加工およびペレット化設備
ボールミール,ローータリーオーブン,ペレット化ディスクの電源伝送システムにおける重要な部品で,負荷下で一貫したトルクを必要とする.
コックスオーブンとシンテリングライン
シンタリングマシン,コックスプッシュ機,鋼鉄生産ラインのトランスファーカー用の駆動システムに使用される.
重荷物体処理システム
精密な移動と継続的な作業サイクルを必要とする大型輸送機,リフト,スタッカーリクレーマーで使用されます.
プロセスの流れ:
原材料の検査 → 卸荷 → 検査 → 前熱 → 鍛造 → 熱処理 → 検査 → 粗末加工 → 非破壊試験 → 検査 → 梱包 → 配送
よくある質問 (FAQ)
1鍛造の重量範囲は?
100kgから7000kgまでの 鍛造部品を製造しています
2熱処理と加工を 提供していますか?
熱処理,粗末加工,仕上げ加工の サービスも提供しています
3どの産業に供給していますか?
風力発電や重機器 港の機械 送電システムなどに サービスを提供しています
4生産期間は何ですか?
ストックがある場合:約30日
ストックなし: 40~45日
5あなたの工場はどこですか?
チャン州市 上海近郊で 上海港から運送されます
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技術図と要件を私たちに送信してください. 私たちのエンジニアは,直ぐにレビューし,プロの引用とソリューションを提供します.
コンタクトパーソン: Mrs. Kanas Wen
電話番号: 0086-18706127868
