Alti ingranaggi in acciaio forgiati ad alta precisione

Ingranaggi Forgiati di Alta Precisione per Riduttori Metallurgici e Minerari. I nostri ingranaggi forgiati di alta precisione sono progettati specificamente per riduttori per impieghi gravosi utilizzati nelle industrie metallurgiche e minerarie. Con una resistenza superiore, un'eccellente precisione dimensionale e un'eccezionale resistenza alla fatica, questi ingranaggi forgiati sono costruiti per funzionare in condizioni di carico estreme e ambienti difficili.

Caratteristiche del prodotto dell'ingranaggio forgiato di alta precisione

• Proprietà meccaniche superiori
  Realizzato in acciai legati come 42CrMo4, 18CrNiMo7-6, che offrono elevata resistenza alla trazione, resistenza all'usura e tenacità sotto carichi d'urto.

• Trattamento termico ottimizzato
  Processi di trattamento termico personalizzati come la cementazione e la tempra migliorano la durezza superficiale preservando al contempo la tenacità del nucleo per la resistenza alla fatica.

• Struttura interna migliorata
  Il processo di forgiatura elimina la porosità interna e garantisce un flusso di grano denso e uniforme, che aumenta significativamente la durata e l'affidabilità degli ingranaggi.

• Funzionamento a carichi pesanti e a basso rumore
  Progettato per prestazioni stabili sotto coppia elevata e velocità variabili, con vibrazioni e rumore ridotti, adatto per il funzionamento continuo.

• Supporto tecnico personalizzato
  Offriamo la completa personalizzazione in termini di dimensioni, modulo, angolo di pressione e materiale per soddisfare i requisiti specifici dei riduttori in ambienti di lavoro difficili.

Scenari applicativi

• Acciaierie e laminatoi
  Utilizzato nei riduttori per laminatoi, attrezzature di colata continua e azionamenti per letti di raffreddamento, dove la resistenza e la resistenza al calore sono fondamentali.

• Macchinari minerari sotterranei e di superficie
  Integrato nei riduttori per impieghi gravosi di frantoi, trasportatori, escavatori a ruota a tazze e sistemi dragline.

• Attrezzature per la lavorazione dei minerali e la pellettizzazione
  Componenti critici nei sistemi di trasmissione di mulini a sfere, forni rotanti e dischi di pellettizzazione che richiedono una coppia costante sotto carico.

• Forni a coke e linee di sinterizzazione
  Applicato nei sistemi di azionamento per macchine di sinterizzazione, spingitori di coke e vagoni di trasferimento nelle linee di produzione dell'acciaio.

• Sistemi di movimentazione dei materiali per impieghi gravosi
  Utilizzato in grandi trasportatori, paranchi e impilatori-recuperatori che richiedono movimenti di precisione e cicli di lavoro continui.

Flusso del processo: 

ispezione della materia prima → scarico → ispezione → preriscaldamento → forgiatura → trattamento termico → ispezione → lavorazione grezza → prove non distruttive → ispezione → imballaggio → consegna.

Domande frequenti (FAQ)
1. Qual è la tua gamma di peso di forgiatura?
Produciamo pezzi forgiati che vanno da 100 kg a 7000 kg.

2. Fornite trattamento termico e lavorazione?
Sì, offriamo servizi completi di trattamento termico interno, lavorazione grezza e finitura.

3. A quali settori fornite?
Serviamo l'energia eolica, le attrezzature pesanti, i macchinari portuali, i sistemi di trasmissione e altro ancora.

4. Qual è il tuo tempo di consegna della produzione?

Con stock: circa 30 giorni

Senza stock: 40–45 giorni

5. Dove si trova la tua fabbrica?
Nella città di Changzhou, vicino a Shanghai, con spedizione tramite il porto di Shanghai.

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