Wysokiej precyzji kształtowane duże zęby stalowe

Nasze precyzyjne przekładnie są specjalnie zaprojektowane dla ciężkich przekładni stosowanych w przemyśle metalurgicznym i górniczym.Z większą siłą, doskonała dokładność wymiarowa i wyjątkowa odporność na zmęczenie, te przyrządy zostały zbudowane do pracy w ekstremalnych warunkach obciążenia i surowych środowiskach.

Cechy wyrobu wysokoprzyzwoitych narzędzi kutego

• Wyższe właściwości mechaniczne
  Wykonane ze stali stopowej, takich jak 42CrMo4, 18CrNiMo7-6, oferującej wysoką wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie i wytrzymałość pod obciążeniami uderzeniowymi.

• Optymalizowana obróbka cieplna
  Niestandardowe procesy obróbki cieplnej, takie jak karburowanie i tłumienie, zwiększają twardość powierzchni, zachowując jednocześnie wytrzymałość rdzenia w celu odporności na zmęczenie.

• Poprawiona struktura wewnętrzna
  Proces kształtowania eliminuje wewnętrzną porowatość i zapewnia gęsty, jednolity przepływ ziarna, co znacznie zwiększa żywotność i niezawodność biegów.

• Przetwarzanie z dużym obciążeniem i niskim hałasem
  Zaprojektowane do stabilnej pracy przy dużym momentu obrotowym i zmiennych prędkościach, z ograniczeniem drgań i hałasu, nadające się do ciągłej pracy.

• Wsparcie techniczne na zamówienie
  Oferujemy pełną personalizację wielkości, modułu, kąta ciśnienia i materiału, aby spełnić specyficzne wymagania skrzyni biegów w trudnych warunkach pracy.

Scenariusze zastosowania

• Wyroby stalowe i zakłady walcowania
  Używane w redukcjach biegów do stojaków walcowych, urządzeniach do ciągłego odlewania i napędów chłodzących, gdzie wytrzymałość i odporność na ciepło są niezbędne.

• Maszyny do wydobycia górnictwa podziemnego i powierzchniowego
  Zintegrowane z ciężkimi skrzynkami biegów kruszyw, przenośników, koparek na kołach i systemów przeciągów.

• Urządzenia do przetwarzania rudy i peletyzacji
  Krytyczne elementy w systemach przesyłu mocy w młynach kulkowych, piecach obrotowych i dyskach pelletujących wymagających stałego momentu obrotowego pod obciążeniem.

• Piekarnia koksowa i linie spiekujące
  Zastosowane w układach napędowych do maszyn spiekujących, tłoczników koksowych i wózków przenośnych w liniach produkcyjnych stali.

• Systemy obsługi ciężkich materiałów
  Używane w dużych przenośnikach, dźwigniach i zestawkach, które wymagają precyzyjnego ruchu i ciągłych cykli pracy.

Przepływ procesu:

inspekcja surowców → rozładunek → inspekcja → podgrzewanie → kucie → obróbka cieplna → inspekcja → obróbka surowa → badania nieniszczące → inspekcja → pakowanie → dostawa.

Często zadawane pytania (FAQ)
1Jaki jest twój zakres ciężkości?
Produkujemy podrobione części od 100 kg do 7000 kg.

2Czy zapewniacie obróbkę cieplną i obróbkę maszynową?
Tak, oferujemy pełne wewnętrzne usługi obróbki cieplnej, szorstkich i końcowych.

3- Którym branżom dostarczasz?
Wykonujemy energetykę wiatrową, ciężki sprzęt, maszyny portowe, systemy przesyłowe i wiele więcej.

4Jaki jest czas produkcji?

W przypadku zapasów: około 30 dni

Bez zapasów: 40-45 dni

5Gdzie jest twoja fabryka?
W mieście Changzhou, w pobliżu Szanghaju, z przewozem przez port Szanghaju.

Poproś o wycenę
Nasze inżynierowie przeanalizują i wkrótce dostarczą profesjonalną ofertę i rozwiązanie.