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제품 상세 정보:
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| 적용: | 채굴 크러셔, 컨베이어, 그라인딩 밀, 버킷 휠 굴삭기- 제철소, 소결 기계 및 코크스 오븐의 전송 시스템 용 기어 박스 | 상품의 원산지: | 장저우, 진주 |
|---|---|---|---|
| 산업: | 무료 단조 및 오픈 다이 단조 | 가공 무게: | 100kg | 100kg-7ton 또는 맞춤형 |
| 사용: | 야금 및 채굴 기어 박스 | 크기: | 고객들에 의해 제공된 그림에 따르기 |
| 저항력: | 부식과 마모 | 제품 종류: | 단조 기어 |
| 내구성: | 지속성 | 유타: | 선택적 레벨 |
| 강조하다: | 고 정밀 대형 철강 톱니,도장된 큰 철제거구,금속공업용 가조 합금강 |
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금속 및 광산용 가이드박스용 고정밀 도장 기어. 우리의 고정밀 도장 기어는 금속 및 광산업에서 사용되는 무거운 용량 기어박스용으로 특별히 설계되었습니다.더 강한 힘으로, 우수한 차원 정확성, 그리고 탁월한 피로 저항성, 이 가조 기어는 극심한 부하 조건과 혹독한 환경 하에서 수행 하기 위해 만들어졌습니다.
| 항목 | 세부 사항 |
|---|---|
| 제품 이름 | 금속공학 및 광산용 변속기용 고밀도 가공식 장비 |
| 재료 등급 | - 42CrMo4, 18CrNiMo7-6와 같은 합금제철 또는 무거운 부하 및 가려움직일 조건에 맞게 설계된 고품질 |
| 도매장비 | - 수압 망치: 5T, 8T, 12T- 중·대용량 기어공을 위한 개방형 도형조각을 할 수 있다 |
| 제조 과정 | Raw material steel ingot into warehouse(test the chemical composition) → Cutting→ Heating(Furnace temperature test) → Heat treatment after forging(Furnace temperature test) Discharge the furnace(blank inspection)→ Machining→ Inspection(UT,MT,비주얼 차원, 단단성)→ QT→ 검사 ((UT, 기계적 특성, 단단성, 곡물 크기)→ 검사 (차원)→ 포장 및 표시 ((철봉, 표시)→ 저장 운송. |
| 가조 비율 | ≥ 3.0 ∆ 밀도가 높은 곡물 구조, 고무 저항성 향상 및 극심한 부하 및 충격 조건에서 긴 서비스 수명을 보장합니다 |
| 열처리 옵션 | - 정상화 + 강화 강도 및 견고성 |
| 신청서 | - 광산 분쇄기, 컨베이어, 밀링 머린, 버킷 휠 발굴기 - 철강 공장, 시너링 기계의 변속기코크 오븐 - 광석 가공 및 재료 처리 장비용 무거운 용량 기어 드라이브 |
| 프로세스 준수 | - 고객 도면, 기어 매개 변수 및 운영 조건에 기초한 완전히 맞춤형 제조 |
| 배달 조건 | - 열처리 및 열악한 환경에서 연장 내구성을 위해 거친 기계로 공급 |
| 시험 및 검사 | - 화학 성분 검사 - 기계 검사: 강도, 강도, 경화 - NDT: 초음파 검사 (UT), 자기 입자 검사 (MT) |
우수한 기계적 특성
42CrMo4, 18CrNiMo7-6 같은 합금강으로 만들어져 높은 팽창 강도, 마모 저항성, 충격 부하의 견고함을 제공합니다.
최적화 된 열 처리
탄화화 및 완화와 같은 사용자 정의 열 처리 프로세스는 피로 저항을 위해 핵심 강도를 유지하면서 표면 강도를 향상시킵니다.
개선 된 내부 구조
도매 과정 은 내부 포러시티 를 제거 하고 밀도 가 있고 균일 한 곡물 흐름을 보장 하며, 이는 기어 수명 과 신뢰성 을 크게 높인다.
무거운 부하 및 소음 낮은 작업
높은 토크와 변동 속도의 안정적인 성능을 위해 설계되었으며 진동과 소음을 줄이고 연속 작동에 적합합니다.
사용자 지정 엔지니어링 지원
우리는 크기, 모듈, 압력 각도 및 재료에 대한 완전한 커스터마이징을 제공합니다.
철강 공장 및 롤링 플랜트
롤링 스탠드, 연속 가스팅 장비 및 냉각 베드 드라이브에 사용되는 기어 감소기, 강도와 열 저항이 필수적입니다.
지하 및 표면 광산 기계
크레셔, 컨베이어, 바구니 바퀴 발굴기 및 드래그라인 시스템의 무거운용용 기어박스에 통합됩니다.
광석 가공 및 펠렛화 장비
구슬 밀, 회전 오븐 및 펠레티싱 디스크의 전력 전송 시스템에서 중요한 부품으로 부하 하에서 일정한 토크를 필요로 합니다.
코크 오븐 및 시너링 라인
합금 기계, 코크 푸셔 및 철강 생산 라인에서의 전송 자동차의 드라이브 시스템에서 사용됩니다.
중량물질 취급 시스템
정밀 이동과 연속 작업 주기를 요구하는 대형 컨베이어, 리프트 및 스택-리컬러에 사용됩니다.
프로세스 흐름:
원자재 검사 → 배하 → 검사 → 사전 가열 → 조형 → 열처리 → 검사 → 거친 가공 → 비파괴 테스트 → 검사 → 포장 → 배달
자주 묻는 질문 (FAQ)
1- 당신은 어떤 무게를 가지고 있나요?
우리는 100kg에서 7000kg까지 가조된 부품을 생산합니다.
2열처리 및 가공을 제공합니까?
네, 우리는 전체 내부 열 처리, 거칠고 마감 가공 서비스를 제공합니다.
3어떤 산업에 공급하고 있나요?
우리는 풍력 에너지, 중장비, 항구 기계, 송전 시스템 등에 서비스를 제공합니다.
4생산 기간은 얼마인가요?
재고: 약 30일
재고 없는 경우: 40~45일
5공장은 어디 있어요?
상하이 근처의 장저우 시에서 상하이 항구를 통해 배송됩니다.
예금 요청
기술 도면 및 요구 사항을 저희에게 보내십시오. 우리의 엔지니어는 검토하고 전문적인 인용 및 솔루션을 제공합니다.
담당자: Mrs. Kanas Wen
전화 번호: 0086-18706127868
