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angepasste 42CrMo geschmiedete Leere für Schiff-an-Küste-Kranräder, Trolleys

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angepasste 42CrMo geschmiedete Leere für Schiff-an-Küste-Kranräder, Trolleys

Customized 42CrMo Forged Blank for Ship-to-Shore Crane Wheels, Trolleys
Customized 42CrMo Forged Blank for Ship-to-Shore Crane Wheels, Trolleys Customized 42CrMo Forged Blank for Ship-to-Shore Crane Wheels, Trolleys Customized 42CrMo Forged Blank for Ship-to-Shore Crane Wheels, Trolleys Customized 42CrMo Forged Blank for Ship-to-Shore Crane Wheels, Trolleys

Großes Bild :  angepasste 42CrMo geschmiedete Leere für Schiff-an-Küste-Kranräder, Trolleys

Produktdetails:
Herkunftsort: Changzhou, China
Markenname: Tiangong
Zertifizierung: ISO9001, ISO14001,ISO45001
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: USD1000-USD2000/piece
Verpackung Informationen: Palette
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 56000 Tonnen pro Jahr

angepasste 42CrMo geschmiedete Leere für Schiff-an-Küste-Kranräder, Trolleys

Beschreibung
Anwendung: Schiff-zu-Land-Kranräder, Trolleys Qualitätskontrolle: Ultraschallprüfung (UT) und mechanische Eigenschaften, Größe
Material: 42CrMo oder angepasst Herstellungsprozess: Schmiede, Rohbearbeitung
Härte: Nach Kundenwunsch angepasst Oberflächenbearbeitung: Schlank
Wärmebehandlung: Brennen und Härten Größe: Besonders angefertigt entsprechend Zeichnungen

Kundenspezifischer 42CrMo-Schmiederohling für Ship-to-Shore-Kranräder und -Wagen. Dieser kundenspezifische 42CrMo-Schmiederohling wurde speziell für Ship-to-Shore (STS)-Kranräder und -Wagensysteme entwickelt, die in stark belasteten Hafenumgebungen eingesetzt werden.


Hergestellt durch Präzisions-Freiformschmieden und optimierte Wärmebehandlung, bietet der Block eine hervorragende Zugfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit. Die verfeinerte Kornstruktur gewährleistet eine lange Lebensdauer und Stabilität unter dynamischen, sich wiederholenden Belastungen, wodurch er sich ideal für kritische Radnaben und rotierende Baugruppen in Hochleistungs-Hafenmaschinen eignet.

Artikel Details
Produktname Kundenspezifischer 42CrMo-Schmiederohling für Ship-to-Shore-Kranräder und -Wagen
Materialgüte - Hochleistungslegierungsstahl: 42CrMo (entspricht AISI 4140) - Außergewöhnliches Gleichgewicht aus Festigkeit, Schlagzähigkeit und Oberflächenhärte - Zugeschnitten für häufiges Starten und Stoppen, Richtungswechsel und hohe Bremslasten
Schmiedeanlagen - Hydraulische Freiformhämmer: 5T, 8T, 12T - Optimiert für mittelgroße bis große Schmiederohlinge und Radrohlinge, die in STS-Wagensystemen verwendet werden
Herstellungsverfahren Knüppelinspektion → Freiformschmieden → Normalisieren oder Härten + Anlassen → Grob- oder Präzisionsbearbeitung → Ultraschall- und Maßprüfung
Schmiedeverhältnis ≥ 3,0 – Gewährleistet die Ausrichtung der gerichteten Faser, eine verbesserte Spannungsverteilung und hohe Haltbarkeit unter dynamischen Kranbelastungszyklen
Anwendungen Speziell entwickelt für: - Ship-to-Shore-Kranwagenräder und Antriebsradnaben - Schienengebundene Portalkranrollen und Führungsradrohlinge - Geeignet für Hochleistungs-Hafenbetriebe, einschließlich automatisierter Containerterminals und Werftportalsysteme
Wärmebehandlungsoptionen - Gehärtet + angelassen (Q+T): Für maximale Festigkeit und Verschleißfestigkeit in fertig bearbeiteten Komponenten - Normalisiert + angelassen (N+T): Für Halbzeuge mit Bearbeitungszugabe
Prüfung & Inspektion - Chemische Analyse: Spektrometer-zertifiziert - Mechanische Tests: Zug-, Schlag- und Härteprüfung - Ultraschallprüfung (UT): Validierung der inneren Integrität - Maßkontrolle: Messgerätebasierte Überprüfung von Außen-/Innendurchmessern, Konzentrizität und Rundheit - Metallographie: Kornverfeinerung und Qualitätskontrolle der Wärmebehandlung
Mehrwertdienste - Bearbeitete Profile für Bohrungen, Flansche und Keilnuten gemäß Zeichnung verfügbar - Korrosionsschutzverpackung und exportfertige Kistenlösungen - Unterstützung für DDP- oder CIF-Lieferung an Hafen- und Werftstandorte weltweit

Hauptmerkmale:

  • Hochfeste Legierung: Hergestellt aus 42CrMo-Legierungsstahl mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften

  • Verfeinerte Kornstruktur: Erreicht durch kontrolliertes Schmiedeverhältnis ≥3,0 zur Verbesserung der Ermüdungsleistung

  • Kundenspezifische Abmessungen: Erhältlich in maßgeschneiderten Größen, Formen und Bearbeitungszugaben basierend auf Kundenzeichnungen

  • Bearbeitbarkeit: Ausgezeichnet für die anschließende CNC- oder konventionelle Bearbeitung mit hoher Maßhaltigkeit

  • Prüfung & Zertifizierung: Beinhaltet UT-, MT-, chemische, mechanische und Maßprüfberichte auf Anfrage


Anwendungsbereiche:

  • STS-Krane: Geschmiedete Radnaben, Wagenräder und Antriebskomponenten

  • Portalkrane: Strukturräder und rotierende lasttragende Elemente

  • Hafenlogistikausrüstung: Containermover, Schienentransferwagen

  • Hochleistungs-Handhabungssysteme: Radrohlinge für Hebe- und Transportsysteme in Marineterminals

  • Werftkrane: Laufräder, Nabenstützen und präzisionsbearbeitete Radrohlinge

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angepasste 42CrMo geschmiedete Leere für Schiff-an-Küste-Kranräder, Trolleys 1


Der Produktionsablauf für Stahl-Schmiedestücke:

Rohmaterialprüfung → Entladen → Inspektion → Vorwärmen → Schmieden → Wärmebehandlung → Inspektion → Grobbearbeitung → Zerstörungsfreie Prüfung → Inspektion → Verpackung → Lieferung.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Wie hoch ist Ihre Schmiedekapazität in Bezug auf das Gewicht?
Wir produzieren Schmiedeteile im Bereich von 100 kg bis 7000 kg, geeignet für Hochleistungs-Kranräder und Wagen-Naben.

2. Können Sie Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsdienstleistungen anbieten?
Ja, wir bieten eine komplette hausinterne Wärmebehandlung zusammen mit Grob- und Feinbearbeitung auf Anfrage an.

3. An welche Branchen liefern Sie Schmiederohlinge?
Wir bedienen eine Vielzahl von Sektoren, darunter Windenergie, Schwermaschinen, Hafenhandhabungssysteme und Getriebeausrüstung antworten.

4. Wie lange ist Ihre Produktionsvorlaufzeit?

  • Wenn auf Lager: Ungefähr 30 Tage

  • Wenn kundenspezifisch: Ungefähr 40–45 Tage, abhängig von den Spezifikationen

5. Wo befindet sich Ihre Produktionsstätte?
Unsere Fabrik befindet sich in Changzhou, in der Nähe von Shanghai, wobei die Lieferungen über den Hafen von Shanghai antworten.


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Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen und technischen Spezifikationen antworten.
Unser Engineering-Team wird Ihre Anfrage prüfen und umgehend mit einem maßgeschneiderten Angebot und einer Lösung antworten.

Kontaktdaten
Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mrs. Kanas Wen

Telefon: 0086-18706127868

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