Ruote forgiate 42CrMo per gru a cavalletto e attrezzature pesanti per la movimentazione portuale. Prodotte con acciaio legato 42CrMo, queste ruote forgiate sono progettate per resistere a sollecitazioni meccaniche estreme e garantire una lunga durata in ambienti industriali pesanti. Il processo di forgiatura affina la struttura interna dell'acciaio, fornendo eccezionale resistenza, tenacità e resistenza all'usura. La lavorazione di precisione garantisce tolleranze dimensionali ridotte, prestazioni di rotolamento fluide e compatibilità con vari sistemi di gru e movimentazione portuale.
Caratteristiche principali
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Elevata resistenza e tenacità – L'acciaio legato 42CrMo offre una capacità di carico superiore e resistenza agli urti.
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Eccellente resistenza all'usura – La superficie trattata termicamente resiste all'abrasione in condizioni di rotolamento ad alto carico.
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Accuratezza dimensionale – La lavorazione di precisione garantisce una perfetta aderenza e un funzionamento regolare.
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Lunga durata – Progettato per prestazioni prolungate in ambienti di lavoro esigenti.
Applicazioni
Queste ruote forgiate sono ampiamente utilizzate in:
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Gru a cavalletto – Operazioni di sollevamento pesanti in cantieri navali, cantieri edili e centri logistici.
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Attrezzature pesanti per la movimentazione portuale – Gru per container, gru a cavalletto montate su rotaia e sistemi nave-terra.
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Sistemi di trasporto industriali – Carrelli ferroviari, carrelli di trasferimento e altri sistemi di ruote portanti.
| Articolo |
Dettagli |
| Nome del prodotto |
Ruote forgiate 42CrMo per gru a cavalletto e attrezzature pesanti per la movimentazione portuale |
| Grado dei materiali |
- Acciaio legato: 42CrMo — Offre un'elevata resistenza alla trazione, un'eccellente tenacità e un'eccezionale resistenza all'usura per un lungo servizio sotto carichi di rotolamento pesanti. |
| Attrezzature di forgiatura |
- Martelli idraulici: 5T / 8T / 12T — In grado di forgiare grezzi di ruote a sezione spessa. - Pressa di forgiatura a stampo aperto 3600T — Assicura una struttura interna uniforme e un flusso di grana denso. - Attrezzatura specializzata per grezzi di ruote per la formazione precisa del mozzo e del profilo del cerchio. |
| Processo di fabbricazione |
Taglio di billette d'acciaio → Forgiatura a caldo (formazione di grezzi di ruote) → Trattamento termico (tempra + rinvenimento) → Controllo a ultrasuoni → Lavorazione CNC di battistrada, foro del mozzo e superfici di montaggio → Ispezione dimensionale finale. |
| Rapporto di forgiatura |
≥ 3.0 — Promuove un flusso di fibre uniforme dal mozzo al cerchio, migliorando la resistenza alla fatica e la capacità di carico nelle operazioni di rotolamento ciclico. |
| Applicazioni |
- Ruote di traslazione per gru a cavalletto in cantieri navali, costruzioni e terminal container. - Attrezzature per la movimentazione portuale montate su rotaia per il carico/scarico dei container. - Carrelli di trasferimento industriali per impieghi gravosi e carrelli per gru. |
| Opzioni di trattamento termico |
- Tempra + Rinvenimento — Elevata resistenza e tenacità per il funzionamento continuo a carichi pesanti. - Tempra a induzione della superficie del battistrada per una maggiore durata. - Sollievo dalle sollecitazioni opzionale per ridurre al minimo la distorsione prima della lavorazione di precisione. |
| Test e ispezione |
- Chimico: Analisi spettrometrica della composizione. - Meccanico: Prove di trazione, snervamento, durezza e impatto Charpy. - NDT: 100% Controllo a ultrasuoni (UT) per il rilevamento di difetti interni. - Dimensionale: Diametro del battistrada, dimensione del foro, eccentricità e verifica della concentricità. |
| Servizi a valore aggiunto |
- Lavorazione di precisione del foro del mozzo, sedi per chiavette e fori per bulloni. - Finitura superficiale (sabbiatura, rivestimento anticorrosione). - Imballaggio di grado di esportazione per il trasporto all'estero. - Piena tracciabilità con numero di lotto, numero di lotto e rapporti meccanici e NDT certificati. |
Processo di fabbricazione della forgiatura dell'acciaio
I lingotti di acciaio vengono ricevuti e posti in deposito dopo aver verificato la loro composizione chimica → Taglio a misura → Riscaldamento in un forno controllato (con monitoraggio della temperatura) → Forgiatura seguita da trattamento termico (controllo della temperatura per tutto il tempo) → Scarico del forno e ispezione iniziale del grezzo → Lavorazione grezza → Controlli di qualità tra cui UT, MT, test dimensionali e di durezza → Tempra e rinvenimento (QT) → Ulteriore ispezione che copre UT, proprietà meccaniche, durezza e granulometria → Lavorazione di finitura alle dimensioni finali → Ispezione dimensionale finale → Marcatura e imballaggio (stampaggio e etichettatura dell'acciaio) → Stoccaggio fino alla spedizione.
Domande frequenti (FAQ)
1. Qual è la tua capacità di forgiatura?
Produciamo componenti forgiati che vanno da 100 kg fino a 7.000 kg, adatti sia per applicazioni di medie dimensioni che per impieghi gravosi.
2. Offrite servizi di trattamento termico e lavorazione?
Sì. La nostra struttura è attrezzata per il trattamento termico completo interno, nonché lavorazione grezza e finitura CNC di precisione secondo le specifiche del cliente.
3. Quali settori servite?
I nostri forgiati sono ampiamente utilizzati in energia eolica, attrezzature industriali pesanti, macchinari per la movimentazione portuale, sistemi di trasmissione, e altri settori esigenti.
4. Qual è il tuo tempo di consegna tipico?
5. Dove ti trovi?
Il nostro stabilimento ha sede a Changzhou City, vicino a Shanghai, consentendo una comoda spedizione tramite Porto di Shanghai.
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