Ruedas forjadas 42CrMo para grúas de pórtico y equipos pesados de manipulación portuaria. Fabricadas con acero de aleación 42CrMo, estas ruedas forjadas están diseñadas para soportar tensiones mecánicas extremas y garantizar una larga vida útil en entornos industriales de servicio pesado. El proceso de forjado refina la estructura interna del acero, proporcionando una excepcional resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. El mecanizado de precisión garantiza tolerancias dimensionales ajustadas, un rendimiento de rodadura suave y compatibilidad con varios sistemas de grúas y manipulación portuaria.
Características principales
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Alta resistencia y tenacidad – El acero de aleación 42CrMo ofrece una capacidad de carga superior y resistencia al impacto.
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Excelente resistencia al desgaste – La superficie tratada térmicamente resiste la abrasión en condiciones de rodadura con cargas pesadas.
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Precisión dimensional – El mecanizado de precisión garantiza un ajuste perfecto y un funcionamiento suave.
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Larga vida útil – Diseñado para un rendimiento prolongado en entornos de trabajo exigentes.
Aplicaciones
Estas ruedas forjadas se utilizan ampliamente en:
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Grúas de pórtico – Operaciones de elevación pesada en astilleros, obras de construcción y centros logísticos.
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Equipos pesados de manipulación portuaria – Grúas de contenedores, pórticos montados sobre raíles y sistemas de barco a tierra.
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Sistemas de transporte industrial – Carros ferroviarios, carros de transferencia y otros sistemas de ruedas de soporte de carga.
| Artículo |
Detalles |
| Nombre del producto |
Ruedas forjadas 42CrMo para grúas de pórtico y equipos pesados de manipulación portuaria |
| Grados de material |
- Acero de aleación: 42CrMo — Ofrece una alta resistencia a la tracción, una excelente tenacidad y una destacada resistencia al desgaste para un largo servicio bajo cargas de rodadura pesadas. |
| Equipos de forja |
- Martillos hidráulicos: 5T / 8T / 12T — Capaces de forjar desbastes de ruedas de sección gruesa. - Prensa de forja de matriz abierta de 3600T — Asegura una estructura interna uniforme y un flujo de grano denso. - Herramientas especializadas para desbastes de ruedas para la formación precisa del perfil del cubo y la llanta. |
| Proceso de fabricación |
Corte de palanquilla de acero → Forja en caliente (formación de desbaste de rueda) → Tratamiento térmico (temple + revenido) → Ensayos ultrasónicos → Mecanizado CNC de la banda de rodadura, el orificio del cubo y las superficies de montaje → Inspección dimensional final. |
| Relación de forja |
≥ 3.0 — Promueve un flujo de fibra uniforme desde el cubo hasta la llanta, mejorando la resistencia a la fatiga y la capacidad de carga en operaciones de rodadura cíclicas. |
| Aplicaciones |
- Ruedas de desplazamiento de grúas de pórtico en astilleros, construcción y terminales de contenedores. - Equipos de manipulación portuaria montados sobre raíles para carga/descarga de contenedores. - Carros de transferencia industrial de servicio pesado y bogies de grúas. |
| Opciones de tratamiento térmico |
- Templado + Revenido — Alta resistencia y tenacidad para operaciones continuas de carga pesada. - Endurecimiento por inducción de la superficie de la banda de rodadura para una mayor vida útil. - Alivio de tensiones opcional para minimizar la distorsión antes del mecanizado de precisión. |
| Pruebas e inspección |
- Químico: Análisis espectrómetro de composición. - Mecánico: Pruebas de tracción, límite elástico, dureza e impacto Charpy. - END: 100% Ensayos ultrasónicos (UT) para la detección de defectos internos. - Dimensional: Verificación del diámetro de la banda de rodadura, el tamaño del orificio, la descentración y la concentricidad. |
| Servicios de valor añadido |
- Mecanizado de precisión del orificio del cubo, chaveteros y orificios para pernos. - Acabado superficial (granallado, revestimiento anticorrosión). - Embalaje de grado de exportación para transporte al extranjero. - Trazabilidad completa con número de calor, número de lote e informes mecánicos y END certificados. |
Proceso de fabricación de forja de acero
Las lingotes de acero se reciben y se colocan en almacenamiento después de verificar su composición química → Corte a medida → Calentamiento en un horno controlado (con control de temperatura) → Forja seguida de tratamiento térmico (control de temperatura en todo momento) → Descarga del horno e inspección inicial del desbaste → Mecanizado en bruto → Controles de calidad que incluyen UT, MT, pruebas dimensionales y de dureza → Temple y revenido (QT) → Inspección adicional que cubre UT, propiedades mecánicas, dureza y tamaño de grano → Mecanizado de acabado a dimensiones finales → Inspección dimensional final → Marcado y embalaje (estampado y etiquetado de acero) → Almacenamiento hasta el envío.
Preguntas frecuentes (FAQ)
1. ¿Cuál es su capacidad de forja?
Fabricamos componentes forjados que van desde 100 kg hasta 7.000 kg, adecuados tanto para aplicaciones de tamaño mediano como de servicio pesado.
2. ¿Ofrecen servicios de tratamiento térmico y mecanizado?
Sí. Nuestras instalaciones están equipadas para el tratamiento térmico completo interno, así como mecanizado en bruto y acabado CNC de precisión de acuerdo con las especificaciones del cliente.
3. ¿A qué industrias sirven?
Nuestras forjas se utilizan ampliamente en energía eólica, equipos industriales pesados, maquinaria de manipulación portuaria, sistemas de transmisión y otros sectores exigentes.
4. ¿Cuál es su plazo de entrega habitual?
5. ¿Dónde están ubicados?
Nuestra planta está ubicada en Ciudad de Changzhou, cerca de Shanghái, lo que permite un envío conveniente a través del Puerto de Shanghái.
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