Esto...de acero perforado hueco forjado en blancoestá diseñado para su uso en equipos rotativos donde la concentricidad, la resistencia interna y la resistencia a la fatiga son críticas.es ideal para aplicaciones tales como ejes rotativosLa estructura hueca reduce el peso del material mientras mantiene la integridad mecánica bajo cargas de torsión, axial y vibración.
Fabricados conaceros de aleación o de carbono de alto rendimientocomo 42CrMo4, 35CrMo, o 18CrNiMo7-6, cada forja se somete a un estricto tratamiento térmico e inspección ultrasónica para garantizar un flujo uniforme de grano, inclusiones mínimas y una alta solidez interna.Diámetro del taladro, el grosor de la pared y la longitud se pueden personalizar para satisfacer las especificaciones industriales o de trabajo pesado más exigentes.
Inspección y control de calidad
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Pruebas ultrasónicas (UT):Asegura una condición interna libre de defectos para la rotación de alta velocidad
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Inspección dimensional:Medidores de perforación de precisión, micrómetros y ensayos de escorrentía
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Prueba mecánica:Evaluaciones de la tracción, el impacto y la dureza después del tratamiento térmico
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Examen de las microestructuras:Control del refinamiento y la inclusión de granos verificados mediante metalografía
¿Por qué elegir nuestros blancos de forja?
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Reducción de peso sin sacrificar la fuerza
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Excelente resistencia a la fatiga para el movimiento rotativo
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Formas personalizables que incluyen perforaciones escalonadas, extremos cónicos o interfaces de bridas
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Optimizado para su uso de alta fiabilidad en aerogeneradores, bombas petroquímicas, cajas de engranajes de acero y motores de minería
Ventajas
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Excelente desempeño encarga de choque y par de rotaciónCondiciones
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Mejoradoresistencia al desgastea través de una capa superficial carburizada
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Es fuerte.la ductilidad del núcleoPreviene el agrietamiento o la fragilidad
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El material permitetolerancias de dimensiones ajustadaspara el acabado de artes
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Disponible enTamaños personalizados, prototipos únicos o producción por lotes
| Punto de trabajo |
Detalles |
| Nombre del producto |
Cobre de forja de acero perforado hueco para equipos rotativos |
| Grados de los materiales |
- aceros de aleación adecuados para el taladro y la resistencia a las tensiones de rotación: por ejemplo, 42CrMo4,18CrNiMo7-6 - Excelente maquinabilidad y absorción de impactos - Especialmente adaptado para la formación de perforaciones internas, manteniendo una alta resistencia de la pared exterior |
| Equipo de forja |
- Martillos hidráulicos: 5T, 8T, 12T de capacidad - Configurado para forjar ejes perforados, anillos de pared gruesa y espacios en blanco tubulares - Permite la forja de forma casi neta con requisitos de perforación axial |
| Proceso de fabricación |
Forja en caliente → Refinamiento térmico → Perforación / mecanizado de núcleo → Mecanizado áspero o de precisión → Evaluación dimensional e integridad |
| Proporción de forja |
≥ 3,0 ¢ Proporciona una mejor orientación de la fibra a lo largo del eje de rotación, minimizando los defectos internos y optimizando el equilibrio de rotación bajo tensión dinámica |
| Aplicaciones |
Desarrollado para: - componentes rotativos tales como ejes perforados, mangas giratorias y ejes de tambor - Ideal para mezcladores, mesas giratorias, accionamientos de laminadoras,y acoplamientos de engranajes grandes - Capaces de soportar cargas cíclicas de rotación, picos de par y enfriamiento central hueco en conjuntos mecánicos de alto rendimiento |
| Opciones de tratamiento térmico |
- normalizado + templado en función de los requisitos de resistencia - alivio de tensión intermedio disponible antes del mecanizado final |
| Pruebas e inspecciones |
-Composición química:Validación por espectrómetro de la uniformidad de la aleaciónPropiedades mecánicas:Perfil de dureza, resistencia a la tracción y resistencia al impacto.Examen por ultrasonido:Escaneo UT multicángulo para la consistencia del orificio huecoPrueba de dimensiones:Verificación de la tolerancia de perforación, rectitud y grosor de pared |
| Servicios de valor añadido |
- Diámetro, longitud y perfiles de pared personalizados - Superficies pre-mecanizadas, envases protectores, medidas anticorrosiones - Soporte para la manipulación de exportaciones, etiquetado de piezas,y logística preparada para el transporte marítimo |
El flujo de producción de forjas de acero:
Inspección de materia prima → descarga → inspección → precalentamiento → forja → tratamiento térmico → inspección → mecanizado en bruto → ensayo no destructivo → inspección → embalaje → entrega.
Preguntas frecuentes (FAQ)
1¿Cuál es su rango de peso de forja?
Producimos piezas forjadas que van desde 100 kg hasta 7000 kg.
2¿Provee tratamiento térmico y mecanizado?
Sí, ofrecemos un tratamiento térmico interno completo, servicios de mecanizado y acabado.
3¿A qué industrias suministran?
Ofrecemos energía eólica, equipos pesados, maquinaria portuaria, sistemas de transmisión, y mucho más.
4¿Cuál es su tiempo de producción?
Con stock: alrededor de 30 días
Sin existencias: 40-45 días
5¿Dónde está ubicada su fábrica?
En la ciudad de Changzhou, cerca de Shanghai, con envío a través del puerto de Shanghai.
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