Hidrolik Pres Piston Uygulamaları için Yüksek Mukavemetli Dövme Silindir
Bizim Yüksek Mukavemetli Dövme Silindir, için hassas bir şekilde tasarlanmıştır.hidrolik pres piston sistemleri, aşırı çalışma koşullarında üstün güvenilirlik ve dayanıklılık sağlar. Gelişmiş açık kalıp dövme ve ısıl işlem süreçleriyle birinci sınıf alaşımlı çelikten üretilen bu silindir, üstün çekme mukavemeti, mükemmel darbe direnci ve homojen iç yapı.
Temel özellikleri şunlardır:
-
Yüksek basınçlı ortamlarda uzun hizmet ömrü için olağanüstü yorulma direnci.
-
Hassas işleme ve kontrollü ısıl işlemle elde edilen gelişmiş boyutsal kararlılık.
-
Tutarlı mekanik performans ve arıza riskini azaltan optimize edilmiş tane akışı.
Uygulamalar:
Bu dövme silindir yaygın olarak hidrolik presler, ağır hizmet tipi şekillendirme makineleri, metalurjik ekipmanlar, inşaat makineleri ve deniz hidrolik sistemleri, yüksek sıkıştırma yükünün ve aşınma direncinin güvenli ve verimli çalışma için gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
| Öğe |
Detaylar (Hidrolik Pres Piston Uygulamaları için Yüksek Mukavemetli Dövme Silindir) |
| Ürün Adı |
Hidrolik Pres Piston Uygulamaları için Yüksek Mukavemetli Dövme Silindir |
| Malzeme Sınıfları |
- 42CrMo4, 20CrNi2Mo veya 30CrNiMo8 – sürekli basınç döngüleri altında çalışan büyük çaplı dövme silindirler için uygun, üstün çekme mukavemetine, yüksek sertleşebilirliğe ve tokluğa sahip alaşımlı çelikler |
| Dövme Ekipmanları |
- Hidrolik Presler & Açık Kalıp Dövme Çekici: 8T / 12T / 16T – gelişmiş basınç direnci için derin deformasyon, ince tane arıtma ve optimize edilmiş iç yapı sağlar |
| Üretim Süreci |
Ham Madde Kontrolü → Ön Isıtma ve Sıcaklık Kontrolü → Açık Kalıp Dövme ve Şekillendirme → Normalleştirme → Su Verme ve Temperleme (Q+T) → Hassas Kaba İşleme → Ultrasonik ve Boyutsal Test → Pas Önleyici Kaplama ve Ambalajlama |
| Dövme Oranı |
≥ 3.5 – silindir ekseni boyunca homojen tane akışı sağlar, gözenekliliği en aza indirir ve tekrarlanan piston strokları altında yorulma ömrünü artırır |
| Uygulamalar |
- Hidrolik pres piston silindirleri ve aktüatör gövdeleri - Metalurjik şekillendirme ekipmanları için dövme silindirler - Dövme presleri, enjeksiyon makineleri ve deniz makinelerindeki ağır hizmet tipi hidrolik sistemler |
| Teslimat Koşulları |
- Standart: Su verilmiş ve Temperlenmiş (Q+T) - İsteğe Bağlı: Montaj gereksinimlerine göre belirtilen delik toleransına göre işlenmiş, yarı mamul veya dövme olarak |
| Test ve Kontrol |
- Kimyasal Bileşim: Optik Emisyon Spektrometresi (OES) - Mekanik Test: Çekme, Akma, Uzama, Sertlik (HB/HRC) - Tahribatsız Muayene: Ultrasonik Test (UT), Manyetik Parçacık Testi (MT) - Boyutsal Doğruluk: Delik konsantrisitesi, doğrusallık, yuvarlaklık ve yüzey kalitesi doğrulaması |
Dövme Çelik Üretim Süreci:
Ham madde doğrulaması → Gerekli boyuta hassas kesim → Kontrollü ön ısıtma altında homojen sıcaklık → Belirtilen geometriye açık kalıp veya kapalı kalıp dövme → Tane arıtma için normalleştirme ve ısıl işlem → Dövme boşlukların görsel ve boyutsal kontrolü → Şekil doğruluğu için kaba işleme → Tahribatsız test (UT, MT) ve boyutsal ölçüm → Gelişmiş mukavemet ve tokluk için su verme ve temperleme → Mekanik ve yüzey kalitesinin son kontrolü → Çizim toleransına göre son işleme → Boyutsal doğrulama ve işaretleme → Pas önleyici kaplama, koruyucu ambalajlama, depolama ve sevkiyat.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
1. Dövme parçalarınızın ağırlık kapasitesi nedir?
Yaklaşık 100 kg ile 7.000 kg arasında değişen dövme parçalar üretiyoruz ve çeşitli endüstriyel sektörlerde hem orta boy hem de ağır hizmet tipi uygulamaları kapsıyoruz.
2. Isıl işlem ve işleme hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet. Kendi bünyemizdeki ısıl işlem tesislerimiz mekanik özelliklerin hassas kontrolüne izin verir ve müşterilerin gereksinimlerine göre dövme, kaba işlenmiş veya tamamen bitmiş koşullarda bileşenler sunuyoruz.
3. Dövme ürünlerinizi yaygın olarak hangi endüstriler kullanıyor?
Dövmelerimiz yaygın olarak rüzgar enerjisi üretimi, ağır inşaat ekipmanları, liman vinçleri, madencilik makineleri ve güç iletim sistemleri gibi güvenilirliğin ve yüksek yük performansının kritik olduğu yerlerde uygulanmaktadır.
4. Tipik üretim teslim süresi nedir?
-
Stokta bulunan standart malzemeler: yaklaşık 30 gün sipariş onayından sonra.
-
Özel alaşımlar veya özel boyutlu dövmeler: genellikle 40–45 gün, ağırlığa, boyutlara ve işleme karmaşıklığına bağlı olarak.
5. Üretim tesisiniz nerede bulunuyor?
Üretim tesisimiz Changzhou, Jiangsu Eyaleti'nde yer almaktadır, Şanghay'a yaklaşık iki saat uzaklıkta olup, küresel ihracat lojistiği için Şanghay Limanı'na kolay erişim imkanı sunmaktadır.
Teklif İste
Çizimlerinizi, teknik parametrelerinizi ve malzeme özelliklerinizi paylaşın, mühendislik ekibimiz gereksinimlerinizi ayrıntılı olarak değerlendirecektir. Projenizin başarısını sağlamak için derhal bir teklif ve size özel bir üretim planı ve teknik öneri alacaksınız.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
