Cylindre forgé haute résistance pour applications de pistons de presses hydrauliques
Notre Cylindre forgé haute résistance est conçu avec précision pour être utilisé dans les systèmes de pistons de presses hydrauliques, garantissant une fiabilité et une durabilité exceptionnelles dans des conditions de fonctionnement extrêmes. Fabriqué à partir d'acier allié de première qualité grâce à des procédés avancés de forgeage à matrice ouverte et de traitement thermique, ce cylindre offre une résistance à la traction supérieure, une excellente résistance aux chocs et une structure interne uniforme.
Les principales caractéristiques comprennent :
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Une résistance exceptionnelle à la fatigue pour une longue durée de vie dans des environnements à haute pression.
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Une stabilité dimensionnelle améliorée grâce à l'usinage de précision et au traitement thermique contrôlé.
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Un flux de grain optimisé garantissant des performances mécaniques constantes et un risque de défaillance réduit.
Applications :
Ce cylindre forgé est largement utilisé dans les presses hydrauliques, les machines de formage robustes, les équipements métallurgiques, les machines de construction et les systèmes hydrauliques marins, où une charge de compression élevée et une résistance à l'usure sont essentielles pour un fonctionnement sûr et efficace.
| Article |
Détails (Cylindre forgé haute résistance pour applications de pistons de presses hydrauliques) |
| Nom du produit |
Cylindre forgé haute résistance pour applications de pistons de presses hydrauliques |
| Qualités de matériaux |
- 42CrMo4, 20CrNi2Mo ou 30CrNiMo8 – aciers alliés avec une résistance à la traction supérieure, une trempabilité élevée et une ténacité adaptée aux cylindres forgés de grand alésage fonctionnant sous des cycles de pression continus |
| Équipement de forgeage |
- Presses hydrauliques et marteaux de forgeage à matrice ouverte : 8T / 12T / 16T – assurant une déformation profonde, un affinement du grain et une structure interne optimisée pour une résistance accrue à la pression |
| Processus de fabrication |
Inspection des matières premières → Préchauffage et contrôle de la température → Forgeage et façonnage à matrice ouverte → Normalisation → Trempe et revenu (Q+T) → Usinage d'ébauche de précision → Contrôle par ultrasons et dimensionnel → Revêtement antirouille et emballage |
| Taux de forgeage |
≥ 3,5 – assure un flux de grain uniforme le long de l'axe du cylindre, minimise la porosité et améliore la durée de vie à la fatigue sous les coups de piston répétés |
| Applications |
- Cylindres de piston de presse hydraulique et corps d'actionneur - Cylindres forgés pour équipements de formage métallurgique - Systèmes hydrauliques robustes dans les presses de forgeage, les machines d'injection et les machines marines |
| Conditions de livraison |
- Standard : Trempé et revenu (Q+T) - En option : Usiné à la tolérance d'alésage spécifiée, semi-fini ou tel que forgé selon les exigences d'assemblage |
| Tests et inspection |
- Composition chimique : Spectrométrie d'émission optique (SEO) - Essais mécaniques : Traction, limite d'élasticité, allongement, dureté (HB/HRC) - Examen non destructif : Contrôle par ultrasons (UT), contrôle par ressuage (MT) - Précision dimensionnelle : Concentricité de l'alésage, rectitude, circularité et vérification de l'état de surface |
Processus de fabrication de l'acier forgé :
Vérification des matières premières → Découpe de précision à la taille requise → Préchauffage contrôlé à température uniforme → Forgeage à matrice ouverte ou fermée à la géométrie spécifiée → Normalisation et traitement thermique pour l'affinage du grain → Inspection visuelle et dimensionnelle des ébauches forgées → Usinage d'ébauche pour la précision de la forme → Essais non destructifs (UT, MT) et mesure dimensionnelle → Trempe et revenu pour une résistance et une ténacité accrues → Inspection finale de la qualité mécanique et de surface → Usinage de finition à la tolérance du dessin → Vérification dimensionnelle et marquage → Revêtement antirouille, emballage de protection, entreposage et expédition.
Foire aux questions (FAQ)
1. Quelle est la capacité de poids de vos pièces forgées ?
Nous fabriquons des pièces forgées allant de environ 100 kg à 7 000 kg, couvrant à la fois les applications de taille moyenne et robustes dans divers secteurs industriels.
2. Fournissez-vous des services de traitement thermique et d'usinage ?
Oui. Nos installations de traitement thermique internes permettent un contrôle précis des propriétés mécaniques, et nous proposons des composants dans des conditions telles que forgées, ébauchées ou entièrement finies en fonction des exigences du client.
3. Quelles industries utilisent couramment vos produits forgés ?
Nos pièces forgées sont largement utilisées dans la production d'énergie éolienne, les équipements de construction lourds, les grues portuaires, les machines minières et les systèmes de transmission de puissance, où la fiabilité et les performances de charge élevées sont essentielles.
4. Quel est le délai de production typique ?
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Matériaux standard en stock : environ 30 jours après confirmation de la commande.
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Alliages personnalisés ou pièces forgées de taille spéciale : généralement 40 à 45 jours, selon le poids, les dimensions et la complexité de l'usinage.
5. Où se trouve votre usine de production ?
Notre base de fabrication est située à Changzhou, province du Jiangsu, à environ deux heures de Shanghai, avec un accès facile au port de Shanghai pour la logistique d'exportation mondiale.
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