Unternehmensnachrichten über Wie man mit einem 5-Tonnen-Hydraulikhammer kostenlos schmiedet

In unserer Schmiedewerkstatt mit mehr als 25 Jahren Erfahrung bleibt das Freischmieden eine der grundlegendsten und flexibelsten Metallformtechniken.Der 5 Tonnen starke Hydraulikhammer spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung maßgeschneiderter Teile mit hoher struktureller Integrität.In diesem Artikel erfahren Sie, wie das Freischmieden mit einem 5 Tonnen starken Hydraulikhammer erfolgt und welche Vorteile es für industrielle Anwendungen bietet.

Was ist freies Schmieden?

Freischmieden, auch bekannt alsSchmieden mit offenem DruckIm Gegensatz zum geschlossenen Druckschmieden umschließen die Druckmaschinen das Werkstück nicht vollständig.die größere Flexibilität für maßgeschneiderte Formen und die Produktion in kleinen Chargen ermöglicht.

Schritte zur freien Schmiede mit einem 5 Tonnen schweren Hydraulikhammer

1- Materialvorbereitung
Der Schmiedeprozess beginnt mitSchnitt von Rohstoffen(in der Regel Kohlenstoffstahl, Legierstahl, Edelstahl oder andere schmiedbare Metalle) auf die gewünschte Größe.SchmiedeofenUm die optimale Schmiedetemperatur 1100°C und 1250°C.

2. Positionierung des Werkstücks
Der erwärmte Beton wird in dieEinbeinDer 5-Tonnen-Hydraulikhammer muss mit Zangen oder einem Manipulator schnell positioniert werden, um einen übermäßigen Wärmeverlust zu vermeiden.

3. Erste Formgebung (Aufsetzen und Herausziehen)
Der Bediener führtaufregendzur Erhöhung des Querschnitts oderAuszugDies geschieht durch wiederholte kontrollierte Schläge des hydraulischen Hammers, der eine starke vertikale Kraft mit großer Präzision erzeugt.

4. Kanten, Biegen und Schlagen
Abhängig von der Endform wird das WerkstückVergrößerungzur Sammlung von Material,Beugenfür gebogene Formen oderSchlagereiDie Ausarbeitung von Löchern – alles manuell oder mit einfachen Werkzeugen unter dem Hammer.

5. Wiedererwärmung und Endformung
Für komplexe Teile kann mehrfache Aufheizungen erforderlich sein. Die endgültige Formung gewährleistet eine dimensionale Genauigkeit und eine Ausrichtung des Kornstroms für verbesserte mechanische Eigenschaften.

6Luftkühlung oder kontrollierte Kühlung
Sobald das Schmieden abgeschlossen ist, werden die Teile auf natürliche Weise oder in einer kontrollierten Umgebung abgekühlt, um die innere Belastung zu lindern.

7. Oberflächenbehandlung und Inspektion
Nach dem Schmieden kann das Teil durch Sprengung, Rohbearbeitung undPrüfung der NDT(Ultraschall- oder Magnetpartikelprüfung) zur Gewährleistung der inneren Solidität.

Vorteile des freien Schmiedens mit einem 5 Tonnen schweren Hydraulikhammer

• Flexible Anpassung der Form

• Starke interne Strukturaufgrund des ausgerichteten Getreideflusses

• Schnelle Vorlaufzeitfür Prototypen und Teile für kleine Chargen

• Ideal für schwere Industriezweigewie Windenergie, Bergbau und Hafenmaschinen

Anwendungen

Unsere freien Schmiedeprodukte werden weit verbreitet in

• Getriebe für Windkraftanlagen

• Bremskranscheiben

• Schwerlastschächte und -ringe

• Teile für Maschinen und Apparate