wiadomości o firmie Jak zrobić wolne kształtowanie przez 5 ton młot hydrauliczny

W naszej kuźni z ponad 25-letnim doświadczeniem, kucie swobodne pozostaje jedną z najbardziej fundamentalnych i elastycznych technik kształtowania metali. Wśród naszego wyposażenia kuźniczego, 5-tonowy młot hydrauliczny odgrywa kluczową rolę w produkcji części o niestandardowych kształtach i wysokiej integralności strukturalnej. W tym artykule omówimy, jak wykonuje się kucie swobodne za pomocą 5-tonowego młota hydraulicznego i jakie korzyści przynosi to w zastosowaniach przemysłowych.

Co to jest kucie swobodne?

Kucie swobodne, znane również jako kucie matrycowe otwarte, polega na deformacji metalu pomiędzy płaskimi lub prosto ukształtowanymi matrycami. W przeciwieństwie do kucia matrycowego zamkniętego, matryce nie otaczają całkowicie przedmiotu obrabianego, co pozwala na większą elastyczność w zakresie niestandardowych kształtów i produkcji małoseryjnej.

Kroki do wykonania kucia swobodnego za pomocą 5-tonowego młota hydraulicznego

1. Przygotowanie materiału
Proces kucia rozpoczyna się od cięcia surowca (zazwyczaj stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej lub innych metali podatnych na kucie) do wymaganej wielkości. Kęsy lub wlewki są następnie wstępnie podgrzewane w piecu kuźniczym w celu osiągnięcia optymalnej temperatury kucia — zwykle pomiędzy 1100°C a 1250°C.

2. Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego
Rozgrzany kęs jest przenoszony na kowadło 5-tonowego młota hydraulicznego za pomocą szczypiec lub manipulatora. Należy go szybko ustawić, aby uniknąć nadmiernej utraty ciepła.

3. Wstępne kształtowanie (zgniatanie i rozciąganie)
Operator wykonuje zgniatanie w celu zwiększenia przekroju lub rozciąganie w celu zwiększenia długości. Odbywa się to poprzez powtarzane, kontrolowane uderzenia młota hydraulicznego, który generuje potężną siłę pionową z dużą precyzją.

4. Obróbka krawędzi, gięcie i wykrawanie
W zależności od ostatecznego kształtu, przedmiot obrabiany przechodzi obróbkę krawędzi w celu zebrania materiału, gięcie dla form zakrzywionych lub wykrawanie w celu utworzenia otworów — wszystko to odbywa się ręcznie lub za pomocą prostych narzędzi pod młotem.

5. Ponowne nagrzewanie i ostateczne kształtowanie
W przypadku skomplikowanych części może być wymagane wielokrotne ponowne nagrzewanie. Ostateczne kształtowanie zapewnia dokładność wymiarową i wyrównanie przepływu ziarna w celu poprawy właściwości mechanicznych.

6. Chłodzenie powietrzem lub chłodzenie kontrolowane
Po zakończeniu kucia części są chłodzone naturalnie lub w kontrolowanym środowisku w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych.

7. Obróbka powierzchni i inspekcja
Po kuciu część może być śrutowana, wstępnie obrabiana i poddawana badaniom nieniszczącym (testowanie ultradźwiękowe lub magnetyczno-cząsteczkowe) w celu zapewnienia wewnętrznej spójności.

Zalety kucia swobodnego za pomocą 5-tonowego młota hydraulicznego

• Elastyczne dostosowywanie kształtu

• Mocna struktura wewnętrzna dzięki wyrównanemu przepływowi ziarna

• Szybki czas realizacji dla prototypów i części małoseryjnych

• Idealne dla ciężkich gałęzi przemysłu takich jak energetyka wiatrowa, górnictwo i maszyny portowe

Zastosowania

Nasze produkty do kucia swobodnego są szeroko stosowane w:

• Przekładniach turbin wiatrowych

• Kołach dźwigów portowych

• Wałach i pierścieniach do ciężkich zastosowań

• Częściach maszyn inżynieryjnych