bedrijfsnieuws over Hoe je gratis smeden kunt met een hydraulische hamer van 5 ton

In onze smederij met meer dan 25 jaar expertise, is vrij smeden nog steeds een van de meest fundamentele en flexibele metaalvormingstechnieken. Onder onze smeedapparatuur speelt de 5 Ton Hydraulische Hamer een cruciale rol bij het produceren van op maat gemaakte onderdelen met een hoge structurele integriteit. In dit artikel nemen we u mee door hoe vrij smeden wordt uitgevoerd met behulp van een 5 Ton Hydraulische Hamer, en welke voordelen het biedt voor industriële toepassingen.

Wat is vrij smeden?

Vrij smeden, ook bekend als smeden met open matrijs, omvat de vervorming van metaal tussen vlakke of eenvoudig gevormde matrijzen. In tegenstelling tot smeden met gesloten matrijs, sluiten de matrijzen het werkstuk niet volledig in, waardoor er meer flexibiliteit is voor aangepaste vormen en kleine series.

Stappen om vrij smeden te maken met een 5 Ton Hydraulische Hamer

1. Materiaalvoorbereiding
Het smeedproces begint met het snijden van ruw materiaal (meestal koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal of andere smeedbare metalen) tot de vereiste afmetingen. De knuppels of ingots worden vervolgens voorverwarmd in een smeedoven om de optimale smeedtemperatuur te bereiken — typisch tussen 1100°C en 1250°C.

2. Positioneren van het werkstuk
De verhitte knuppel wordt met behulp van tangen of een manipulator overgebracht naar het aambeeld van de 5 Ton hydraulische hamer. Het moet snel worden gepositioneerd om overmatig warmteverlies te voorkomen.

3. Initiële vormgeving (verdikken & uitrekken)
De operator voert verdikken uit om de dwarsdoorsnede te vergroten of uitrekken om de lengte te vergroten. Dit gebeurt door herhaalde gecontroleerde slagen van de hydraulische hamer, die een krachtige verticale kracht met grote precisie levert.

4. Kanten, buigen en ponsen
Afhankelijk van de uiteindelijke vorm, ondergaat het werkstuk kanten om materiaal te verzamelen, buigen voor gebogen vormen, of ponsen om gaten te creëren — allemaal handmatig of met eenvoudige gereedschappen onder de hamer.

5. Opnieuw verwarmen & definitieve vormgeving
Voor complexe onderdelen kunnen meerdere keren opnieuw verwarmen nodig zijn. Definitieve vormgeving zorgt voor dimensionale nauwkeurigheid en korrelstroomuitlijning voor verbeterde mechanische eigenschappen.

6. Luchtkoeling of gecontroleerde koeling
Zodra het smeden voltooid is, worden de onderdelen op natuurlijke wijze of in een gecontroleerde omgeving gekoeld om interne spanningen te verminderen.

7. Oppervlaktebehandeling & inspectie
Na het smeden kan het onderdeel worden gestraald, ruw bewerkt en een NDT-inspectie (ultrasoon of magnetisch deeltjestesten) ondergaan om de interne degelijkheid te waarborgen.

Voordelen van vrij smeden met een 5 Ton Hydraulische Hamer

• Flexibele vormaanpassing

• Sterke interne structuur door uitgelijnde korrelstroom

• Snelle doorlooptijd voor prototypes en kleine series

• Ideaal voor zware industrieën zoals windenergie, mijnbouw en havenmachines

Toepassingen

Onze vrij smeedproducten worden veel gebruikt in:

• Windturbine versnellingsbakken

• Havenkraanwielen

• Zware assen en ringen

• Onderdelen voor technische machines