Questo 42CrMo testato ad ultrasuoni Forgia di acciaio pesante per le ruote di gru di contenitori di grondaieè specificamente progettato per l'uso inruote di gru a testa, carrelli di gru a portiere e sistemi di sollevamento a rotaia, dove sono cruciali l'elevata resistenza agli urti, la capacità di carico e l'integrità dimensionale.

Forgiato da:acciaio legato 42CrMo ad alta resistenza, il componente subisceFabbricazione a stampo aperto,Trattamento termico Q+T, eprova ad ultrasuoni (UT)La sua struttura interna è densa ed elimina i difetti sotterranei.eccellente robustezza e resistenza all'usurarendendolo ideale perper la fabbricazione di apparecchiature per il trasporto di mercisottoposti a sollecitazioni cicliche e ambienti abrasivi.

Specificità

• Variazione di peso:100 kg 7 tonnellate (adattate per ospitare sia gli alberi di trasmissione di medie dimensioni che i componenti marini di grande sezione)

• Superficie pronta all'elaborazione:Fornito con accurate indennità per la finitura CNC finale

• Struttura del grano:Raffinati mediante rapporto di forgiatura ≥ 3,0 e trattamento termico controllato

• Resistenza alla trazione e robustezza:Adattato per soddisfare i requisiti della società di classificazione delle navi

• Tolleranza dimensionale:Tolleranze personalizzate per esigenze di progetto

Applicazione

Questo prodotto è ottimizzato per:

• Le ruote di marcia e le ruote motrici delle gruimpianti metallurgici

• Ruote del carrelloGranate per portiere per contenitorinei porti e nei terminal

• Componenti di ruote per rotaieapparecchi per sollevamento di pesanti mercinel settore minerario o idroelettrico

• Connessioni forgate perGranate da acciaiofunzionamento in ambienti ad alta temperatura e a scossa

Vantaggi:

Alta resistenza e robustezza

• L'acciaio legato 42CrMo offre un equilibrio ideale dielevata resistenza alla trazione,tenuta, eresistenza agli urti, che consente un funzionamento sicuro sotto carico improvviso e frenata ad alta frequenza nei sistemi di gru.

Ultrasuoni testati per l'integrità interna

• Ogni forgiatura subisceispezione ad ultrasuoni, assicurandostruttura priva di difettisenza crepe interne, cavità di restringimento o inclusioni, fondamentali per i componenti rotanti come le ruote della gru.

Maggiore resistenza all'usura

• Attraversocaldo e temperatura (Q+T)Il processo di forgiazione è stato avviato in modo da ridurre significativamente l'usura dell'interfaccia ruota-rail e prolungare la vita utile in ambienti abrasivi.

Flusso di grano ottimizzato

• Ilrapporto di forgiatura controllato (≥ 3,0)garantisceallineamento dei grani lungo i percorsi di stress, migliorando la resistenza alla stanchezza e riducendo il rischio di fratture o deformazioni sotto pesanti carichi ciclici.

Precisione di lavorazione

• La composizione del materiale e la raffinazione termica consentonolavorazione CNC ad alta precisione, consentendo un controllo rigoroso delle tolleranze per i nodi delle ruote, i fori e le flange per abbinarli a progetti complessi di azionamento della gru.

Funzionamento affidabile in condizioni difficili

• Adatto per:ambienti operativi estremi, come le acciaierie, le gru di portiera e i sollevamenti minerari, dove le apparecchiature sono esposte a cicli termici elevati, urti e esposizione corrosiva.

Personalizzazione agevole

• Disponibile in varie dimensioni, stati di lavorazione (grossezza/finitura) e configurazioni di foratura/via chiave, la forgiatura può essere adattata a modelli specifici di gru o requisiti OEM.

Flusso di processo:

Ispezione delle materie prime → scarico → ispezione → pre riscaldamento → forgiatura → trattamento termico → ispezione → lavorazione grezza → prova non distruttiva → ispezione → imballaggio → consegna.

Domande frequenti (FAQ)

1. Distanza di peso della forgiatura: Produciamo parti forgiate da 100 kg a 7000 kg, per soddisfare diverse esigenze.
2. ServiziSì, offriamo il trattamento termico interno, la lavorazione grezza e finitura, garantendo qualità ed efficienza.
3. Industria servitaI nostri prodotti forniscono energia eolica, attrezzature pesanti, macchine portuali, sistemi di trasmissione, ecc.
4. Tempo di produzione:
   • Con magazzino: circa 30 giorni.
   • Senza scorte: 40-45 giorni.
5. Localizzazione della fabbrica: Situato nella città di Changzhou vicino a Shanghai, per comodità, spedizione attraverso il porto di Shanghai.

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