Deniz Motoru Krank Mekanizması için Özel Alaşımlı Çelik Dövme Silindir
Bizim Özel Alaşımlı Çelik Dövme Silindir özellikle deniz motoru krank mekanizmaları için tasarlanmıştır ve zorlu deniz ortamlarında olağanüstü performans sağlar. 42CrMo4 veya 35CrMo gibi yüksek kaliteli alaşımlı çeliklerden üretilen her silindir, maksimum mukavemet, dayanıklılık ve boyutsal doğruluk sağlamak için hassas serbest dövme, kontrollü ısıl işlem ve titiz kalite kontrolünden geçer.
Temel Özellikler:
Deniz motorlarındaki yüksek çevrimsel yükler ve titreşimlere dayanacak üstün çekme mukavemeti ve tokluk.
Uzun ömür için mükemmel yorulma ve aşınma direnci.
Güvenilirliği artırmak ve arıza riskini en aza indirmek için düzgün iç tane yapısı.
Sıkı tolerans ve montaj gereksinimlerini karşılamak için isteğe bağlı finisaj işleme.
Uygulamalar:
Bu dövme silindir yaygın olarak deniz dizel motorlarında, ağır hizmet tipi tahrik sistemlerinde ve büyük ölçekli endüstriyel deniz makinelerinde kullanılır ve burada yüksek basınç performansı ve uzun süreli güvenilirlik, güvenli ve verimli çalışma için kritik öneme sahiptir.
| Öğe | Ayrıntılar (Deniz Motoru Krank Mekanizması için Özel Alaşımlı Çelik Dövme Silindir) |
|---|
| Ürün Adı | Deniz Motoru Krank Mekanizması için Özel Alaşımlı Çelik Dövme Silindir |
| Malzeme Kaliteleri | - 42CrMo4, 35CrMo veya 30CrNiMo8 – ağır hizmet tipi deniz motoru uygulamaları için üstün mukavemet, tokluk ve yorulma direnci sunan yüksek performanslı alaşımlı çelikler |
| Dövme Ekipmanları | - Serbest Dövme Presleri ve Hidrolik Çekiçler: 8T / 12T / 16T – yüksek basınçlı deniz motoru bileşenleri için derin deformasyon, optimize edilmiş tane akışı ve minimum iç kusurlar sağlar |
| Üretim Süreci | Ham Madde Doğrulaması → Kontrollü Ön Isıtma → Serbest Dövme ve Şekillendirme → Normalleştirme → Su Verme ve Temperleme (Q+T) → Kaba İşleme → Ultrasonik ve Boyutsal Kontrol → Korozyon Önleyici İşlem → Koruyucu Ambalaj |
| Dövme Oranı | ≥ 3.5 – eksenel tane hizalamasını sağlar, iç gözenekliliği azaltır ve tekrarlanan krank mili yükleri altında yorulma performansını iyileştirir |
| Uygulamalar | - Deniz motoru krank mekanizması silindirleri - Deniz dizel motorları için ağır hizmet tipi piston yuvaları - Tahrik sistemleri ve büyük ölçekli deniz makineleri için dövme bileşenler |
| Teslimat Koşulları | - Standart: Su verilmiş ve Temperlenmiş (Q+T) - İsteğe Bağlı: Yarı mamul, delik toleransına göre işlenmiş veya montaj ve sızdırmazlık gereksinimlerine göre dövülmüş |
| Test ve Kontrol | - Kimyasal Bileşim: Optik Emisyon Spektrometresi (OES) - Mekanik Özellikler: Çekme, Akma, Uzama, Sertlik (HB/HRC) - Tahribatsız Test: Ultrasonik (UT), Manyetik Parçacık (MT) - Boyutsal Doğrulama: Delik doğrusallığı, yuvarlaklık, yüzey kalitesi ve montaj uyumu |
Çelik Dövme Üretim İş Akışı:
Malzeme doğrulaması → Kütüklerin hassas boyutlara kesilmesi → Her tarafında eşit sıcaklık sağlamak için kontrollü ön ısıtma → Gerekli şekli elde etmek için serbest dövme veya kapalı kalıp teknikleri kullanılarak dövme → Tane yapısını rafine etmek ve mekanik özellikleri iyileştirmek için normalleştirme ve ısıl işlem → Dövme boşlukların görsel ve boyutsal kontrolü → Yaklaşık son geometriye kaba işleme → Tahribatsız test (UT, MT) ve boyutsal kontroller → Artırılmış sertlik, mukavemet ve tokluk için su verme ve temperleme → Mekanik performans ve yüzey kalitesinin kapsamlı son kontrolü → Tam çizim toleranslarını karşılamak için finisaj işleme → Son boyutsal doğrulama, işaretleme ve koruyucu kaplama → Ambalajlama, depolama ve sevkiyat hazırlığı.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
1. Dövme bileşenleriniz hangi ağırlık aralığını kapsar?
Dövme parçalarımız 100 kg'dan 7.000 kg'a kadar uzanır ve hem orta boy hem de ağır hizmet tipi endüstriyel uygulamalara uyum sağlar.
2. Isıl işlem ve işleme hizmetleri mevcut mu?
Kesinlikle. Mekanik özelliklerin hassas kontrolü için dahili ısıl işlem tesisleri işletiyoruz. Bileşenler, istemci gereksinimlerine göre dövülmüş, kaba işlenmiş veya tamamen bitmiş durumda tedarik edilebilir.
3. Dövme ürünlerinizi tipik olarak hangi endüstriler kullanır?
Dövme bileşenlerimiz, dayanıklılığın ve yüksek yük kapasitesinin gerekli olduğu rüzgar enerjisi, ağır inşaat makineleri, liman elleçleme ekipmanları, madencilik makineleri ve güç iletim sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Olağan üretim teslim süresi nedir?
Stokta bulunan standart malzemeler: sipariş onayından itibaren yaklaşık 30 gün.
Özel alaşımlar veya standart dışı boyutlar: genellikle 40–45 gün, ağırlığa, boyutlara ve işleme karmaşıklığına bağlı olarak.
5. Üretim tesisiniz nerede bulunmaktadır?
Üretim tesisimiz Changzhou, Jiangsu Eyaleti'nde bulunmaktadır ve Şanghay'a iki saat uzaklıktadır ve uluslararası sevkiyatlar için Şanghay Limanı'na kolay erişim imkanı sunmaktadır.
Teklif İste
Bize teknik çizimlerinizi, malzeme özelliklerinizi ve detaylı gereksinimlerinizi gönderin; mühendislik ekibimiz, projenizin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış bir profesyonel değerlendirme, hızlı bir teklif ve özelleştirilmiş bir üretim planı sağlayacaktır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
